环氧树脂粘结剂

一是核心特征

以环氧树脂和凝固剂为主体，结合增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂、填料等。凝固后形成三维交联结构，对金属、陶瓷、玻璃、木材、混凝土等材料具有高粘结强度和高可靠性。广泛应用于结构粘接、电子封装、复合材料、建筑加固等场景。

关键性能要点：

粘接对象广，对极性材料特别有效；凝固收缩率低(约1%)～2%，填料可降至0.2%)，尺寸稳定，内应力小；

具有优异的电绝缘和耐化学介质性能(体积电阻约10)～10^16 Ω·cm，介电强度约16～35 kV/mm）；

大多数系统不含挥发性溶剂，工艺窗口友好；

未增韧时脆性大，剥离/冲击强度低；聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、低表面能材料，如PTFE，粘接性差，需要表面活化处理。

二是分类和常规用途

根据形态：无溶剂型、溶剂型、水性(水乳/水溶)、糊状，薄膜状(胶膜)。

根据凝固条件：

冷凝：低温凝固(15℃)/室温凝固(15℃)～40℃）；

热凝固：中温凝固(约80～120℃/高温凝固(>150℃)；

其它：光凝固，湿面/水凝固，潜伏凝固。

按强度和应用：

结构胶：钢-钢室温抗剪常见>25 MPa、抗拉≥33 MPa、不均匀的拉扯>40 kN/m；

二次受力结构胶：抗剪17～25 MPa，不匀称扯离20～50 kN/m；

非结构胶：室温强度尚可，但强度随温度升高而迅速衰减。

三选型要点

使用温度和耐热等级:确定最低/最高服务温度，选择匹配的树脂/凝固剂和耐热填料；一般长期使用温度在80%以上。～通过酚醛环氧/芳香胺等系统，120℃可以将耐热性提高到120℃。≥200℃(以产品TDS为准)。

载荷类型和强度：以剪切/拉伸/剥离/冲击为主的接头，分别考虑高模量刚性或增韧系统；构造胶优先。

基材类型及表面能量：金属、陶瓷、玻璃、混凝土、热固性塑料适应性高；PE/PP需要火焰/等离子体/化学蚀刻等表面活化的PTFE。

工艺和环境:可用的固化温度/时间窗口，是否需要室温/低温/快速固化，是否有潮湿的表面或水下施工；是否需要低粘度灌封、导热/导电、光学透明等功能。

工艺权衡：操作时间（pot life）、粘度，是否需要真空脱泡，是否需要底涂/偶联剂，是否可以加热加速。

四是基本使用工艺

表面处理：去除油垢、锈蚀、灰尘、松散层；必要时粗化/活化(例如低表面可塑性)；处理后尽快施胶，避免二次污染。

配合比与搅拌:严格按照产品描述控制A/B的成分比例和搅拌方法，避免局部过稠/过稀和气团；搅拌容器和工具应干净干燥。

施工与脱泡：采用点涂/刮涂/灌注等方法，薄层多次更有利于排气；如有必要，真空脱泡或延长流动/自流平时间。

固化系统：在建议的温度/时间内固化；低温环境可以延长固化时间或适度升温(材料说明)，切勿过热或过冷。

后固化和后处理：在达到适用期/后固化要求后，进行机械加工、装配或加载；必要时进行边缘修整和保护涂覆。

五是常见问题和对策

强度不足或脆性大：选择增韧系统或弹性体改性；优化凝固系统，减少内部应力；底漆/偶联脆性基材。

脱粘/界面破坏：检查表面处理是否到位；PE/PP/PTFE等实施表面活化；确定相容性和极性匹配。

气体/针孔：降低粘度，减薄胶层，真空脱泡，控制搅拌速度和环境通风。

不完全凝固:检查配合比和混合均匀性；确保温度/时间符合材料要求；避免局部过热/提前凝胶，因为一次性混合过多。

耐久性降低：避免超温/超湿/强紫外线/强溶剂环境；密封/保护和冗余设计用于关键部位。