粉末土壤固化剂

定义和形状:粉末土壤养护剂是土壤养护添加剂的粉末形状，标记为PSS(液体为LSS)。通过与无机结合材料(如水泥/石灰)  土壤水的物理化学变化，显著提高了土壤的强度、稳定性和耐久性。

适用范围：广泛应用于路基/基层/基层、护坡固化、余土/尾矿造砖、固废处理等场景。

关键性能参数(典型产品要求)：

无侧限抗压强度比≥120%(检验样品770%) 与标准相比，d无侧限抗压强度提高比)；

水稳系数比≥105%（7 d标准保养后浸泡1 d与不浸泡的强度比例)；

凝固时间影响系数比≥100%(不能对凝结时间产生不利影响)；

粒度：80 μm方孔筛余≤15%；

均匀性：外观均匀，无结块；密度误差±0.03 g/cm³；

：GB//GB/可溶性重金属浸入限值T 25499。

标准和规范：产品特性和检测可以参考CJ/T 《土壤固化外加剂》486-2015；CJJ//CJJ可以结合工程设计施工T 80~98、GB/T 实施50123等相关规范。

适用于土壤和材料条件

土壤范围：各种可破碎或原状疏松土可固化；常用的控制指标是：

最大粒度的土粒≤15 mm，且>10 5%的mm颗粒占比？；

有机质含量≤10%；

塑性指数应该是10–20(视商品和设计而定)；

最大粒度不应超过15 mm。

水和环境：搅拌和养生用水应采用pH ≥6清洁水(饮用水优先)。

配合思路:粉体固化剂一般与水泥/石灰等无机结合材料结合使用。具体种类和剂量应通过室内实验确定，结合土壤样品和目标特性。

配合比设计和强度目标

设计原理：7 d无侧限抗压强度达标为基础，兼具施工粘结性和经济性；首先在室内选择固化剂的种类和剂量，然后摊铺试验段进行验证。

常用目标值(根据等级/等级由设计决定)：

市政道路上的床/下路床：7 无侧限抗压强度d≥0.5 MPa；

市政道路基层：7 无侧限抗压强度d≥1.5 MPa；

基层市政道路：7 无侧限抗压强度d≥1.0 MPa。

剂量提醒：粉体固化剂掺量一般按干土质量的百分比计算；工程常见范围约为0.01%–0.02%(即万分之一至万分之二)，但是不同的土壤质量和目标强度差别很大，必须以室内实验结果为准。

施工技术要点(路拌法和厂拌法)

一般要求：施工温度适宜≥5℃，防止雨季；先铺100℃；–200 m试验段确定松铺系数和标准工艺；严禁混合不同的固化剂。

路面混合要点：

含水量控制：搅拌时含水量应略低于最佳含水量；粉末可以吸收少量的水分，方便高含水条件的施工；

搅拌喷洒：按设计分批喷洒固化剂(或先与少量水混合成溶液)，随喷随拌，确保均匀不漏；

整形和辗压：及时整形，选择18。–22 T压路机，“先负压-后振动-再负压”，速度约为1.5。–2.5 km/h；

保健：辗压成型后封闭交通保健≥72 h，并且保持表面湿润。

工厂拌法要点：

集中混合，持续稳定；混合含水量控制与粉体分散尤为关键；

减水应用于运输和摊铺，松铺系数应根据试验段参数控制在1.2左右。–1.5；

二级及以上路面或城市主干路基层宜厂搅拌摊铺机的施工。

质量检验和常见误区

质量控制：按照规范进行击实试验(确定最佳含水量和最大干密度)、凝固时间(停止4 h与即时成形强度比例)、体积稳定，无侧限抗压强度(7 d标准维护，必要时浸泡1 d）等待；现场按层厚、总宽、横坡、平面度和密度进行验收。

常见误区：

仅以“材料用量”或“初始手搓强度”来评价效果，忽略7 关键指标如d强度、水稳性等；

搅拌不均匀，含水量误差大，养生不足导致脱皮、开裂、强度不均匀；

未进行试验段与土样适应，直接应用经验剂量；

对其他土壤进行适应试验，如高有机质/高盐/强膨胀土，即大规模施工。