封锚专用聚合物砂浆

封锚专用聚合物砂浆的定义与组成

以水泥为基材，复配聚合物乳液/可再分散乳胶粉、细骨料及高性能外加剂制成的水泥基特种砂浆，用于封堵预应力锚具/锚穴并形成高致密、耐久的密封层。其特性是早强、高强、微膨胀、低收缩、粘结力强、抗渗抗冻、耐氯离子，现场加水即用，能与周边混凝土牢固结合，有效保护预应力钢筋并提升结构耐久性，典型用于高速铁路/公路桥梁的轨道板、梁板等封锚场景。

关键技术指标与常见参数

强度等级（典型产品如CGM‑320E）：1 d ≥ 40 MPa、7 d ≥ 50 MPa、28 d ≥ 60 MPa；部分工程还会控制抗折强度 1 d ≥ 5 MPa、7 d ≥ 7 MPa、28 d ≥ 9 MPa。

工作与体积稳定：初始流动度 ≥ 300 mm、30 min ≥ 260 mm；收缩率 ≤ 0.02%；抗渗 ≥ P20；氯离子含量 ≤ 0.06%（以胶凝材料计）。

施工窗口与养护：拌合后≤ 40 min用完；常规施工5～30℃（部分产品可至5～35℃）；低于5℃需保温，保温时间≥ 24 h；成型后建议≥ 7 d保湿养护（低温适当延长）。

包装贮存：50 kg/袋；干燥通风、避免受潮；典型保质期 6 个月。

配比示例：常见为粉：水 = 1 : (0.09～0.095)（重量比）；个别配方/型号给出水料比约 0.08或1：(0.13～0.15)，务必以产品TDS为准。

注：不同厂家型号在流动度保留、配比、温度范围等会有差异，工程以项目技术条件与产品检测报告为准。

施工工艺与关键控制点

基层处理：锚穴凿毛清洁，无油污、浮浆、尘土与积水；必要时涂刷界面剂以提升粘结。

拌合：采用强制式搅拌机，转速≥ 180 r/min；干拌均匀后加水，搅拌2～3 min至均匀无结团，严禁二次加水。

分层与振捣：分层填压、连续完成；采用空气锤振捣，频率≥ 1000 Hz、单次振捣力≥ 6 kg、每处≥ 3 次且每次 ≥ 20 s，确保满浆密实、无夹气。

时间与效率：单孔（或单段）连续灌注，宜在≤ 3 min内完成；拌合物≤ 40 min内用毕，可二次搅拌但严禁二次加水。

环境与养护：施工避开阳光直射、雨雪、大风；完成后立即覆盖/喷涂养护剂并保湿；低温时按≥ 24 h保温养护执行。

质量检验：按成型条件随机取样制作1 d / 7 d / 28 d强度试件，脱模后标准养护并做抗渗/外观检查。

适用场景与选型建议

典型应用：板式无砟轨道板、桥梁预应力锚穴封堵、预应力孔道压浆前的封锚密封等，要求高强、快硬、微膨胀、耐久的工况。

选型要点：

严寒/低温抢工：优先低温/负温型，关注早期强度发展与保温要求；

海工/盐蚀环境：关注抗氯离子渗透与抗腐蚀指标；

大体积/厚层：核对放热、温控与泵送性；

重要工程：索取并核验型式检验/第三方报告（强度、收缩、膨胀、抗渗、抗冻、氯离子等）与实际工程应用案例。

常见问题与快速排查

灌浆不满/夹气：检查模板拼缝与止浆，分层填压并充分振捣，搅拌后静置消泡再继续。

强度不达标：严格水料比与搅拌时间，禁止二次加水；低温时落实保温养护。

开裂/起粉：控制入模温度与环境温差，按规范保湿养护，避免泌水与失水过快。

粘结不良：基层必须洁净坚实，必要时涂刷界面剂并提高振捣密实度。