防静电不发火水泥基自流平地面

一、概念与适用场景

通过在不发火水泥基自流平中引入导电组分与接地系统，使地面同时具备防静电（导走静电荷）与不发火（摩擦/撞击不产生火花）功能，降低易燃易爆环境中的点火风险。

典型应用：油库、加油站/加气站、与危化品仓库、燃气/气体制造车间、高压变电间、喷漆/喷涂与粉尘环境、电子精密仪器与实验室等。场景对“防静电+不发火”有明确诉求。

二、关键技术指标与验收标准

电性能（导静电控制）

点对点电阻：1×10^4～1×10^10 Ω

体积电阻：1×10^5～1×10^9 Ω

验收方法常用：SJ/T 10694-2006（防静电检测通用规范）

不发火性能

试验中无瞬时火花（暗室砂轮法等）；燃烧性能等级常要求达到GB 8624-2012 A1级

力学与施工性（以产品TDS为准）

流动度：初始≥130 mm，20 min ≥130 mm（常见控制）

拉伸粘结强度：≥1.0 MPa（与基层）

耐磨性：≤0.50 g（滚珠轴承法）

尺寸变化率：-0.15～+0.15%

可上人时间：约3–4 h；轻型交通：约24 h；完全固化/重载：多为≥7 d（随配方与环境而变）

厚度与用量（按产品说明）

常见总厚度：2–8 mm（薄层自流平）；亦有2–5 mm薄层做法

参考用量：约1.6–2.0 kg/㎡·mm（示例：6 mm厚约9.6–12.0 kg/㎡）

包装与贮存

25 kg/袋；保质期多为6个月；干燥阴凉密封存放。

三、材料体系与选型建议

体系一：导电组分+不发火骨料的水泥基自流平

通过导电材料形成导电网络，配合不发火骨料实现双重功能；适配面广，可与多种基层和面层配套。

体系二：金属防静电不发火自流平

由金属不发火骨料+纯硅酸盐水泥+外加剂+导电材料组成，具备不发火+导静电、耐磨强度高、可与面层混凝土同步施工等特点；常配导电铜丝与接地网实现快速泄放。

选型要点

明确环境危险等级、介质（气体/粉尘/蒸汽）、接地条件与维护能力；

结合厚度限制、荷载等级、色彩要求与预算，选择匹配的导电体系与骨料体系；

要求厂家型式检验/第三方报告（电性能、不发火、耐磨、粘结、燃烧等级）与施工工艺卡。

四、施工工艺与关键控制

基层处理

基面应坚固、洁净、无油污/浮灰/松动；旧混凝土需彻底清理；潮湿基面允许但不得有明水。

底涂与界面

涂刷界面剂1–2遍，增强粘结并抑制起壳开裂。

拌合与铺设

严格按配比加水（常见加水量约20%，以TDS为准）；机械搅拌2–5 min至均匀，静置1 min消泡；倒料后用齿刮板找平并用脱泡滚筒排气。

养护与开放

初凝后覆盖洒水养护≥3 d；一般3–4 h可上人，≈24 h轻型交通，重载/油品/化学品区建议≥7 d再投入使用。

接地与验收

按设计铺设导电铜丝网/接地端子并可靠接地；完成后进行电性能测试（点对点/体积电阻）与不发火试验，并核查粘结、耐磨、平整度等指标。

五、常见问题与对策

电性能不达标

复核导电网络连续性（铜丝/搭接/接地电阻）、含水率与环境温湿度；必要时复拌调整导电组分或补做接地处理。

不发火性能受影响

严控金属杂质混入与二次污染；选用白云石/石灰石类不发火骨料并做好除铁与分选；施工工具保持洁净。

起壳/开裂/空鼓

基层强度不足需修补与加固；界面剂涂刷均匀且不过量；控制水料比与一次施工厚度，按要求湿养护。

色差与表面缺陷

彩色体系需充分搅拌；避免高温/大风/低湿快速失水；必要时调整消泡与收光工艺。