防静电不发火水泥砂浆材料

材料定义与组成

以硅酸盐水泥为胶结基体，配以不发火骨料（如白云石、石灰石、珠光体可锻铸铁等）与导电材料（导电粉/纤维），通过严格级配形成稳定导电网络，同时具备“撞击不发火+静电耗散”双重功能。常见形式为工厂预拌粉剂，现场加水搅拌即可使用；部分体系会明确采用42.5R及以上等级水泥与不发火骨料组合，以保证强度与稳定性。

关键技术指标与标准

导电性能：点对点/表面电阻通常控制在1×10^4–1×10^9 Ω；工程实测案例可见1×10^5–1×10^10 Ω范围；摩擦电压常见指标为＜100 V（以产品技术文件与设计为准）。

不发火性：在暗室条件下，按标准砂轮法施加20 N压力、1000 r/min摩擦，应无瞬时火花。

力学性能：28 d抗压强度工程目标常见≥60 MPa，优质体系可达≈100 MPa（不同配方差异较大）。

验收与规范：工程验收宜参考GB 50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范与SJ/T 10694-2006 电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范。

适用场景与典型做法

典型场景：对静电与火花双控有严格要求的场所，如油库、加油站、厂、燃气/燃油设施、弹药与火工品场所、电子与精密仪器车间、纺织/印刷/仓储物流等。

常见做法：新做/修补面层厚度一般≥20 mm；重载或耐磨要求高时可≥30 mm；导电层宜设置铜箔/铜网并接入等电位/接地系统，完成导通与接地连续性测试后再做面层。

施工与验收要点

基层与界面：清理浮浆、油污、尘土，必要时打磨/抛丸；均匀洒水湿润，随刷素水泥浆结合层（“随刷随铺”）。

抹灰饼与冲筋：灰饼50×50 mm，间距1.5–2.0 m；大面设冲筋控制平整度与厚度。

拌合与铺设：严格按产品说明计量拌合，随拌随铺；刮杠找平、木抹搓平、适时压光成活。

养护与开放：常温下≥24 h可上人，≥7 d可重载（以产品技术数据为准）。

接地检测：导电层铺设完成后进行导通与接地连续性测试，面层完成后复测电阻与摩擦电压，留存记录。

选型与采购提示

配方类型：常见有白云石/石灰石等非金属骨料体系与金属骨料体系（如珠光体可锻铸铁）。部分厂商白色不发火防静电砂浆（全白骨料与白水泥体系）以满足外观要求。

关键参数：关注产品给出的电阻范围、摩擦电压、28 d强度、耐磨性等核心指标，并核对与设计的一致性。

包装贮存：多为25 kg/袋；应置于干燥通风环境，注意防潮、防冻；常见保质期约6个月。

施工资源：确认技术支持、现场技术服务与小样/样板供给，便于落地验证与过程管控。