环氧浆液如何施工的

环氧浆体施工技术

适用范围和工艺选择

适用范围：修复混凝土/砖砌体裂缝，加固结构，防水堵漏，空鼓灌浆，设备基础二次灌浆等。

工法挑选：

低压灌注(注射针/低压泵)：适用于0.1–0.5 mm细缝隙，室内层析结构，对清洁度要求较高。

高压灌浆(高压灌浆机)：适用于>0.5 注浆加固mm缝隙，厚体结构，围绕缝隙或蜂窝空洞。

施工原则：从低处到高空，由远及近，分段进行，确保持续圆润，排气充分。

第二，施工过程和关键步骤

1. 处理基层和裂缝

清除浮浆、油渍、灰尘，必要时打磨或铣刨；缝隙两侧凿毛并吹干。

首先在缝隙表面做环氧胶泥封缝，骑缝粘贴灌浆嘴/底座(常见间隔500–100 cm），并且预留排气/观察孔。

2. 配制浆体

严格按照商品技术描述的A/B配制称重；先低速搅拌主剂，然后倒入固化剂，充分搅拌至无颗粒、无气泡；如有必要，添加少量稀释剂来改善可灌性。

3. 灌浆

连接灌浆设备和灌浆嘴，低压慢注，待邻近孔/缝均匀出浆后保持稳定压力，直至停止进浆；按照从低到高的顺序，从一端到另一端逐孔进行。

4. 终止与堵漏

达到圆润后停止灌浆，卸压堵漏灌浆嘴/管口，清除溢出物。

5. 维修和后处理

常温固化按材料说明；固化后可拆卸底座，必要时修复灌浆口位置，找平收光。

第三，关键参数和控制要点

灌浆顺序和压力

原理：低处进浆，由远及近，分段分区；压力逐渐上升并保持稳定，避免突然加压造成溢出或二次开裂。

孔位与布局

常见间隔500的骑缝布嘴–100 cm；可以根据裂缝宽度/迈向/厚度进行适当调整。

封缝与排气

密封必须密实不漏，并设置排气孔/观察孔，确保持续排气和满浆。

调味料和可用时间

少量多餐配制，禁止随意更改配制；混合后必须在可用时间内用完，工具可以用甲苯清洗。

环境与基面

基层表面应坚固、干净、无明水；大多数环氧系统应用于干燥基层表面，水下固化或湿冷固化应用于湿冷/水下工况，并介绍产品。

常见问题及处理

出浆不均匀/局部不满：检查封缝是否漏气，适当调整流量，增加保压，必要时进行二次补充。

溢出和污染：溢出应立即停止灌溉和堵漏，溢出物清理后再继续。

基层表面湿冷或有明水：环氧粘接会明显减少，优先进行干燥处理；确需施工时采用湿冷固化，并按说明执行。

固化不良/软化：多因配制误差或搅拌不均匀，应损坏重配，严格计量和搅拌。

间隙仍在渗漏：先防水/引流或先封缝后注浆，必要时改为低粘度环氧或配合其它堵漏工艺。

五、与

戴上护目镜、手套、口罩，保持良好的通风；远离火源，按SDS进行溶剂清洗。

在阴凉、干燥、通风的地方储存材料，防止日晒和高温；在施工区域设置警示标志。

废浆与清洗溶剂分类收集，按当地法律法规处理。

涉及结构、承压设备、防爆区域的灌浆工程，方案规划、材料选择、施工和检测应由有资质的单位完成；现场以产品技术说明书和合同规定为准。