防腐型灌浆料

定义与标准

基于水泥，根据混合矿物添加剂、聚合物改性、阻锈成分和骨料级配制的水泥基材料，具有强度高、无收缩、微膨胀、抗氯离子和抗硫酸盐腐蚀等特点。用于设备基础二次灌浆、地脚螺钉锚固和工程加固，如物质、盐雾、海水、湿冷等。在工程中，它通常按照国家标准GB/T 50448 对水泥基灌浆材料进行选型和验收，商品一般标有“无氯、抗硫酸盐”等属性，以满足钢筋耐久性和防腐蚀要求。

类型和关键特征

类型与构成

水泥基防腐型(标准/早强/防寒/耐热/钢纤维等系列)：以特种水泥细骨料聚合物/矿物外加剂添加剂配制，适应不同的环境和强度等级。

环氧树脂灌浆料：A（树脂） B（固化剂） C(填料)三种成分，固含量100%，放热量低，附着力强，适用于强化学物质和高承重、窄缝隙位置。

代表指标(以产品技术数据表为准)

水泥基防腐类型：一般原始流动度约340 mm、30 min保存≈310 mm；早期强度1–3 d≈30–50 MPa、28 d≥70 MPa；微膨胀，无收缩；C60是典型的应用强度等级–C80区间(不同型号不同)。

环氧树脂型：可高强度、早强度、低放热(便于大体积/厚层)、适用于振动设备和严格的化学环境，具有无收缩、耐腐蚀盐/油脂等特点。

适用标准和规范：GB/水泥基商品T 50448；有些产品同时符合JC//T 1011(抗硫酸盐腐蚀添加剂)、GB/T 配套标准条款，如18736(矿物外加剂)。

适用于场景和选型建议

海水/盐雾/盐渍土、沿海港口、港口构件:水泥基防腐型(无氯、抗硫酸盐)优先，用于设备基础、钢结构柱脚、路轨基础等二次灌浆。钢筋需要长时间不生锈和耐腐蚀。

化学物质如强酸碱、油脂(如车间、废水/油品设备)：

厚层承重，耐化学性能：选用环氧树脂灌浆材料；

规定大体积/厚层和经济性：选择高强度水泥基防腐型，检查耐溶剂物质的适应性。

冬季低温施工（≤−5℃）：选择防寒系统，关心“R−7、R−7 28、R−7 等待冷却后强度修复指标和施工温度窗口。

厚层或大体积设备基础：优先选择水泥基系统(必要时选择低放热环氧)，并协助温度控制和分层分段工艺。

施工技术要点

底层和模板:接触灌浆的混凝土/钢基面需要凿毛、清洗、无油渍/浮浆/松动；灌浆孔和排气孔应按规范留在模板支护处(直径≥50 mm、间隔≤1000 mm，孔距比底版高50左右 mm）。

搅拌加水:严格按照产品介绍操作水料比/制备；宜机械搅拌，先加水再投料，搅拌均匀无结块；搅拌合物应为30。使用min内部。

灌注和密度:建议从一端持续灌注到另一侧溢出。如有必要，用推进器沿流动方向底部推进。禁止振动或从上到下对齐灌注，防止夹气和离析。

保养拆板:常温下及时保湿覆盖，按产品介绍操作年限；冬季按防寒技术标准实施；只有强度符合要求后，才能拆卸和受力。

验收和质量管理

流程与实体:产品合格证、型式/性检测报告审核；现场抽样流动性、抗拉强度、抗渗性/耐化学性(按商品和设计)；保留相同条件的样品来验证受冷后的年龄强度和强度修复。

关键结构:地脚螺孔应清洁干燥，定位准确；灌浆层与基本圆润密实，无蜂窝裂缝；密封支座、埋件等细节。

环境和：施工和维护温度按说明书执行；环氧施工注重通风和个人保护；固化前严禁扰动或载入。