防腐涂装用环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是防腐涂料中常用的高性能面漆，特别适用于重腐蚀环境下的钢结构维护。以下详细介绍了五个方面:成分特性、防腐原理、应用领域、施工要点和配套系统:

第一，成分和特性

环氧富锌底漆以环氧树脂为基材，锌粉含量一般达到60%-80%(部分产品干膜锌粉含量超过80%)，并加入固化剂、添加剂和溶剂。其主要特点包括:

阴极保护功效：锌粉作为阳极，优先腐蚀，保护钢基材免受锈蚀，产生“牺牲阳极”的电化学保护。

高附着力：喷砂工艺后钢材表面粗糙度合格(Sa2).5级)，面漆可以像“抓钩”一样咬金属，实验室测试百格刀划刻后镀层零脱落。

耐老化性和耐化学性:耐盐雾性好(国标锌含量70%的底漆在盐雾条件下可持续2000小时不生锈)，兼顾耐油性和耐溶剂性。

施工友好性：适用于涂漆、滚漆、喷漆(含无气喷漆)，双组分按比例混合后2小时内用完，南方雨季也可施工。

第二，防腐蚀原理

电气化学保护：锌粉和钢基产生原电池，锌作为阳极被腐蚀，钢作为负极被保护。

自修复性能：浸蚀后期，锌粉间隙与碱性碳酸锌(“白锈”)沉积在钢材表面，产生致密屏障，防止腐蚀介质侵入。

典型应用领域三

海洋及工业环境：水上设备、石化厂、纸浆厂、纸厂、桥梁、电站等强腐蚀环境。

钢结构防腐蚀：大型桥梁、工业设备、石油管道、设备、水中钢闸门、工厂钢结构等。

维修保养：用于原金属构件的维修保养，延长结构使用寿命。

四是施工要点

表层处理：

钢表面需要喷砂或抛丸除锈到Sa2.5级(瑞典规范)，或者手工机械除锈到St2-3级。

确保表面没有油渍、灰尘、沙粒、铁丸灰尘和足印等杂质。

施工条件：

基材温度应高于漏点3℃，湿度小于85%。

冬季施工可采用提温对策或冬季涂料，确保施工及干固期通风良好。

喷漆工艺：

双组份按10:混合1(重量比)，加入15%-20%的稀释剂，搅拌均匀，静置20分钟。

混合材料应在8小时内用完，防止干固无效。

建议采用喷漆方法，确保漆层均匀牢固；刷涂或辊涂时要注意涂布均匀性。

复涂间距：

防止锌盐影响附着力，超过最长的复涂间隔或在工业大气和海洋气候环境中，镀层表面处理应采用清洁喷砂或动力工具和砂纸，以去除锌盐和污垢。

配套涂料系统五

环氧富锌底漆需要配合中间漆和油漆，产生复合防腐层：

中间漆：云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆等，提高涂层厚度和防腐蚀性能。

涂料：环氧涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料等，耐老化，装饰。