防腐阻锈剂掺量标准

防腐蚀防锈剂的掺量标准及选择要点

一个标准和规范框架

国内产品标准为GB//T 31296-2014《混凝土防腐蚀防锈剂》规定了产品类别(A型)、B型、AB型）、均质性和待检混凝土性能参数，明确商品用于抵抗硫酸盐和氯盐的腐蚀环境。工程应用还应符合GB/T 耐久性设计文件的要求，如50476《混凝土结构耐久性设计规范》。

根据GB//GB/工程应用技术规范T 3803-2017《钢筋混凝土防锈剂耐腐蚀应用技术规范》实施，对环境腐蚀分类、防锈剂类型和技术标准、设计应用和验收维护作出系统规定。

第二，建议掺量范围和计算口径

通常有两种掺量表示方法：

1) 按照掺合料总量计(比较通用)；2) 按每立方米混凝土计(便于现场控制)计算。不同的产品和标准规格不同，工程以产品技术文件和设计文件为准。

典型的掺量范围(供选择参考)：

情景掺量规格的类型或推荐掺量表明

国家标准（GB/T 掺合料质量分数31296-2014 A型 4%～6%、B型 4%～6%、AB型 4%～6% 适用于硫酸盐/氯盐腐蚀环境的产品类型，具体取值应结合环境等级和试配确定。

普通工业和民用建筑(工业产品实例)每立方米混凝土 20 kg/m³常见的轻度腐蚀环境值

港口工程和沿海建筑(工业产品实例)每立方米混凝土 30 kg/m³严重氯盐腐蚀环境常见值

复合防腐蚀防锈剂(工业产品实例)掺合料质量分数 3%～5% 多用于氯盐/硫酸盐复合腐蚀工况。

复合防腐蚀防锈剂(工业产品实例)掺合料质量分数 5%～8% 工程实例要求高腐蚀/复合腐蚀或高耐久性

测算实例

如果采用GB//GB设计T 31296—2014中A型工程配制中的掺合料总数为400%。 kg/m³，则掺量=400×5%=20 kg/m³。

如果产品介绍按m³计为30 kg/m³，则直接按30 kg/m³加料。

上述表格中的价值来源于产品技术数据和标准分类条款，实际工程应根据环境功能等级、配制和试配结果进行核对。

三环境类别和掺量选择建议

对于新建和修复项目，应首先按GB/T 确定环境腐蚀类型(如海洋大气/溅水/潮水/水下、盐渍土、除冰盐等)。)50476，然后在阻锈剂产品标准和技术文件中选择相应的类型和掺量范围。

GB/T 3803-2017推荐掺量实例按环境分类(以kg/m³计算)，并指出，当钢筋表面的氯离子量可以计算时，如果使用亚硝酸钠阻锈剂，应符合亚硝酸根：氯离子摩尔比≥0.6；根据制造商的推荐和测试，确定了多种类型的阻锈剂。这个标准是“推荐值”试着确定“技术路线”。

典型环境和推荐掺量(节选)：

海洋大气区(轻盐雾)：4～10 kg/m³；重度盐雾：6～15 kg/m³

潮水/浪溅区(非酷热)：10～20 kg/m³；(热、湿、冷)：15～30 kg/m³

港口工程/沿海建筑(重度氯盐)：一般工程取值多落到30。 kg/m³（按m³计）一档

盐土/工业氟化物环境：6～15 kg/m³

对于基准中的推荐范围，具体取值应根据结构位置、钢筋保护层、裂缝控制和试配结果综合确定。

四是施工和验收要点

混合加料:应与水泥、石材混合，必要时适当延长混合时间，确保分散均匀；与其他添加剂复合时，应先加入阻锈剂，然后倒入其他添加剂，并进行试配验证相溶性。

试配和确定:不同的水泥/掺合料/添加剂系统会影响阻锈剂的效果和工作性能。工程应用前，应根据产品标准(如凝结时间差、强度比、透水性、氯离子转移等)对配合比和性能进行试配，确定最终掺量和工艺指标。).