防水涂料聚氨酯施工步骤

聚氨酯防水涂料施工工艺

一是施工准备和基层要求

基层应坚固、平整、干净、无明水，阴阳角应做成圆弧角；含水量宜宜。≤9%(现场可用1 m²塑料布覆盖1–3 h观察是否有水蒸气)。工作温度≥5℃、通风良好，雨天/大风/低温不宜施工。材料和工具到位:成分按产品手册准备，搅拌器、刮刀、滚刷、底漆、稀释剂(如二甲苯/200汽油)、胚提布等。参考剂量：涂层厚度为1.0/1.5/2.0。 mm时约1.5–1.7 / 2.1–2.3 / 2.7–2.9 kg/㎡。

第二，规范施工流程

基层清洁：清除灰皮、浮浆、油渍，清除灰尘，找平凹凸处。

涂刷基层处理剂(底漆)：均匀薄涂，用量约0.2 kg/㎡；常温干躁≥4 h再下道。

细节附加层:先加强地漏、管根、阴阳角、进出口等。可以采用带胎体增强材料的附加层，胚胎总宽度为300。–500 mm、搭接100 mm。

第一层涂料：搅拌均匀后刷漆，用量0.5。–0.8 kg/㎡，厚度一致。

第二层涂层：待前一次不粘手后，方位和上一次垂直，用量与第一次相同。

第三层涂层:方位与前一层垂直，用量为0.4。–0.5 kg/㎡；平屋顶或上人脸可在未固化前稀撒2–3 清洁mm石渣，增加与保护层的粘接。

维修：常温下24–48 h内防止践踏和轻载，完全固化前不得进行后续工序。

三个关键参数和配制控制

准备与混合：严格按照商品技术文件执行(常见的组份准备实例为A):B=1:2或1:1.5）；拌和3–5 min至匀称无颗粒；随时使用，混合料应为30。使用min内部。

稀释剂和用量：粘度稍大时可加入少量二甲苯稀释剂，加入量≤乙组分的10%；底漆常用量约为0.2 kg/㎡，多次成膜，一般单次用量0.5次。–0.8 kg/㎡，最后一次可以减少到0.4–0.5 kg/㎡。

厚度和次数：根据设计控制总厚度；常用的方法是2–三次交叉涂刮，必要时增加胚体提升层。

固化和重涂间距：每次都要干固不沾再做；一般干固约4 h，各遍间距24–48 h为宜(低温/高湿度增加)。

四是细节处理和节点做法。

以阴阳角、管根、地漏、沉降缝、封边等为先导强化区域：先涂密封材料，再铺胚体提升布(总宽度3000–500 mm、搭接100 mm），然后继续与大面成膜。

立面和节点结束：应多次刷涂或密封材料，确保连续、无翘边、无空鼓。

保护层和过渡:在最后一层涂层固化前撒2–3 mm清洁石渣，提高与后续混合砂浆/贴砖保护层的结合。

五是质量检验和验收

外观检验：镀层应均匀致密，无针眼，无气泡，无开裂/起皱，节点加强完整，收头严密。

蓄水试验：完工和维修后进行24 h蓄水试验，无渗漏合格；建筑物装修完成后，建议再次进行闭水检查。

厚度及记录：抽检干/湿膜厚度及覆盖率，完善施工记录，图像及材料保证材料。

六是常见问题

与：材料为反应型，易燃，施工需要通风，远离火源，按MSDS配戴防护；溶剂清洗按说明使用；现场配置消防设备。

常见问题及对策：

鼓/针眼：基层含水量/气体未排出或一次过厚；采用薄化多次，加强排气，基层干燥封闭。

裂纹/脱落：基面处理不足或温差/收缩大；采用底涂封闭，增加高层，分遍减厚，控制固化速度。

附着力不足：基材粗糙度/含水量不当或底漆不匹配；采用喷砂/打磨，选用专用底漆，进行样品验证。