钢柱浇筑自密实混凝土

在建筑工程中，钢梁浇注自密实混凝土是一种提高钢梁承载能力和稳定性的施工方法，：

材料要求

1. 自密混凝土

流动性：坍塌扩展程度不小于650mm，T500(混凝土混合物从开始坍塌到扩展直径达到500mm的时间)应保持在2。 - 为了确保混凝土能够在自重影响下自主添加钢梁内部空间，包裹内部钢筋。

间隙通过性：采用V型漏斗试验，T型漏斗流出时间 V 应控制在6 - 12s，确保混凝土能够顺利完成钢筋间隙。

抗离析性:选择离析率筛分法，离析率不应超过15%，以防止混凝土在运输和浇筑过程中分层和离析，从而保证其均匀性。

强度：混凝土强度等级按工程设计规定确定，如C40、C50等，28天抗拉强度需要满足设计值。

2. 钢筋:如果钢梁内有钢筋，钢筋的种类、规格和数量应符合设计要求，其质量应符合相关国家标准，表面应无影响与混凝土粘接的生锈、油污等杂质。

施工前准备

1. 钢梁查验

检查钢梁的尺寸和形状，确保钢梁的制造误差在允许范围内。例如，钢梁的平行度误差不得超过H/1000(H为钢梁高度)，也不得超过10毫米。

检查钢梁内部是否清洁，无杂物、油污等，必要时进行清洁。

2. 安装钢筋(如有)：根据设计规定，将钢筋骨架捆绑或焊接在钢梁内，以保证钢筋的准确位置和均匀间隔。钢筋的锚固尺寸和连接方式应符合规范要求。例如，在选择焊接连接钢筋时，焊缝的长度、总宽度和高度应符合焊接工艺规范。

3. 浇注设备的准备

选用适当的混凝土输送设备，如混凝土泵车，其泵送能力应符合混凝土浇筑速度要求，确保浇筑在混凝土初凝前完成。

准备小型插入式振捣棒等振捣辅助设备(必要时协助振捣，确保混凝土密实)，检查设备能否正常工作。

4. 浇口和排气孔的设置

钢梁顶部设置合适规格的浇口，其尺寸应方便混凝土成功倒入，一般直径不低于200mm。

排气孔设置在钢梁侧面的适度区域，间隔一般为2 - 3m，直径50 - 100mm，在浇水过程中排出空气，确保混凝土密实。

浇制过程

1. 混凝土运输

在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性，使用搅拌车，搅拌筒要保持3 - 慢速旋转6r/min。

在混凝土初凝时间内，运输时间应控制在混凝土初凝时间内，从搅拌完成到浇注完成的持续时间不得超过90min。

2. 浇制操作

自密实混凝土从钢梁上方的浇口慢慢倒入，乱倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离析。

如果钢梁高度较高，可以采用串筒、流槽等辅助工具进行浇筑，保证混凝土的下落速度均匀。

浇注时应连续进行，尽量减少间隔，如遇特殊情况必须中断，中断时间不得超过30min。

3. 协助振捣(如有需要)

当混凝土浇筑到排气孔位置时，注意到排气孔有混凝土溢出，没有气泡排出时，可以从排气孔中适当选择小型插入式振动棒进行辅助振动，振动时间不宜过长，每次振动时间控制在5。 - 防止过振引起混凝土离析的10s。

振捣过程中要注意振捣棒不能与钢梁内壁和钢筋接触，以免造成混凝土与钢梁、钢筋的粘结。

浇制后保养

1. 养护方法:混凝土浇筑后，钢梁应及时养护。混凝土表面可以通过覆盖塑料薄膜或土工布来保持湿润，维护时间不少于7天。对于大型自密混凝土，还应考虑内部温度的监测和控制，避免混凝土内部温度过高导致水胶比开裂。

2. 温度控制:养护期间，应检测混凝土内部温度与外部温度的差异，外部温度与环境温度的差异，控制其差异不超过25℃。如果温差过大，可以采取升降覆盖、内部铺设冷却水管等措施来调节温度。

质量检测

1. 外观检查:浇筑完成后，检查钢梁表面的混凝土是否平整致密，是否有蜂窝、表面、孔洞等缺陷。如果发现表面缺陷，应及时修复。

2. 强度测试:制作混凝土试块，按照规范进行抗压强度测试。同等条件的养护试块强度结果作为混凝土是否符合设计强度的依据，标准养护试块用于检测混凝土配合比是否符合设计要求。

3. 内部质量检验:钢梁内混凝土的密实性和强度可采用超声波回弹综合法、钻芯法等无损检测方法进行检测，确保混凝土内部质量符合要求。