防腐混凝土防腐剂

防腐混凝土防腐剂

防腐混凝土防腐剂是一种用于提升混凝土耐久性和耐蚀性的外加剂，广泛应用于各种恶劣环境里的钢筋混凝土中。防腐混凝土防腐剂的技术参数、主要用途和施工工艺介绍：

一、技术参数

防腐混凝土防腐剂的技术参数如下：

抗硫酸盐极限浓度：≥15000 mg/L（SO₄²⁻计）。

使用性能：初凝时间：≥45分钟。

终凝时间：≤10小时。

抗压强度比(7天)：≥90%。

抗压强度比(28天)：≥100%。

耐硫酸盐腐蚀：

抗蚀指数：≥0。85。

膨胀系数：≤1。50。

钢筋防锈特点：盐水预浸不生锈。

耐蚀性：不生锈。

掺量：掺合料净重6%。

二、主要用途

防腐混凝土防腐剂适用以下情形：

海洋资源：海堤、海港、跨海大桥承台、墩柱、海洋平台等。

地下工程：地铁隧道、地下综合管廊、人防设备、地下车库等。

水利工程:水库堤坝、输水管道、污水处理厂建筑物等。

商业建筑：工厂地面、储罐基本、酸碱废水处理池等。

盐土地域：沿海、盐田、盐渍土等自然区域的路面、桥梁等。

三、施工工艺

1。 施工准备：

表面解决：清除混凝土表面的污渍、油迹、尘土等污染物，维持表面干躁。混凝土缺点，如间隙、孔等，务必修补。

环境检查：施工工作温度需在5℃-35℃之间，湿度不宜过高。

2。 施工技术：

表面涂层喷涂法：

挑选环氧树脂、聚氨酯涂料等适宜的涂料。

依据涂料的使用说明进行调配和稀释。

在混凝土表面匀称喷漆刷子、滚桶或喷涂设备。

留意涂层厚度和均匀度，避免漏涂或涂层过薄。

表面浸渍法：

采用硅烷浸渍剂(膏)或硅酸盐溶液等预浸剂。

在混凝土表面涂刷、喷撒或刮伤预浸剂。

预浸剂会渗入混凝土孔隙中，与混凝土发生反应，形成保护层。

留意预浸剂的用量和施工频次，保证达到预期的保护效果。

3。 凝固与保养：

表干时间：1-2钟头（25℃），彻底凝固需24-72钟头。

保养期内避免淋雨、暴晒或外力损害。

4。 竣工后检查验收：

外观检验：查验涂层是否均匀、致密，是否有漏涂、汽泡、裂痕等问题。

厚度检测：选用涂层测厚仪对涂层薄厚进行检验，保证符合设计要求。

性能检测：对涂层开展性能检测，如抗腐蚀、抗老化等，确保涂层具备预想的保护效果。

四、疑难问题

气候条件：施工温度需在5℃-35℃之间，湿度需在5℃-35℃中间≤85%，雨天禁止工作。

防护:施工人员应配备帽子、手套、口罩等防护用具，保证通风。

材料类型:依据具体环境选择合适的添加物种类，如耐酸环氧树脂用以酸性环境，渗透结晶或丙烯酸酯用以盐土地域。

质量控制：对施工过程开展严格的质量操纵，包含涂料制取、施工操作、涂层薄厚等方面检测。