防腐环氧富锌底漆

防腐环氧富锌底漆

防腐环氧富锌底漆是一种高性能的防腐材料，广泛用于工业与海洋技术等领域，具有优良的防腐性能阴极保护效果。防腐环氧富锌底漆性能参数、施工技术及应用行业介绍：

一、技术参数

国家标准：HG/T 3668-2009。

分类：第一类:不挥发分中金属锌含量≥80%。

第二类:不挥发分中金属锌含量≥70%。

第三类:不挥发分中金属锌含量≥60%。

色彩：灰色。

黏度：在25℃下，涂-4杯的黏度需要达到90秒以上。

强度：合乎HB-H铅笔硬度标准。

抗冲击性：能承受30cm冲击。

附着力：挑选划圈法鉴定，油漆附着力评定为2级。

干膜深层：理论值为35μm，实际值受表层处理等多种因素。

理论涂布率:11。6平米/升(干膜厚度500µm）。

二、施工工艺

1。 表面解决：

钢材表面需要达到GB//T Sa2。5级或St3级，去除油污和异物，粗糙度维持在30-75级μm中间。

喷涂后该清除粉尘。喷涂除锈部位不便，可手动或动力工具处理到ST3级。

板才温度必须高过漏过3℃以上，环境空气湿度不得超过85%。

2。 材料配备：

环氧富锌底漆为双组分涂料，A成分（板）和B成分（硬化剂）应按比例混合（一般为10：1）。

添加适量稀释剂(如XDY-H101专用稀释剂)，充分搅拌均匀，随后静放30分钟开展完善。

混和后该在规定时间内应用，一般为4-6钟头。

3。 喷漆方法：

提议采用高压无气喷雾或有气喷雾，边沿繁杂地域可采取刷或滚桶喷雾。

喷涂时，喷嘴的直径和压力应依据对应的系统进行调节，稀释剂的用量一般为油漆重量0-20%。

涂层厚度维持在70-80μm为宜。

4。 干燥与凝固：

喷漆后，需要等漆膜干躁。干躁时间一般为2钟头，实干时间为48钟头。

如果需要涂一层涂料，提议间距为24钟头，较多时间不超过7天。假如间距过长，应做拉毛处理，以加强附着力。

5。 配套涂料施工工作：

环氧富锌底漆应与环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆配套使用，形成完整的防腐体系。

三、主要用途

工业耐蚀性：设备、储罐、管路、机械设备等。

海洋技术：船只、海上石油钻井平台、港口设施等。

桥梁及基础设施：桥梁、钢结构、集装箱等。

矿山设备：矿山设备、沙滩钢结构设施等行业。