防腐剂配合比掺量怎么算

添加物配合比掺量计算方式

一 计算口径与标准

创建“添加物”种类:混凝土添加剂主要分抗硫酸盐外加剂(统称抗硫酸盐剂)和钢筋阻锈剂(内掺/外抹)。二者的掺量规格不同，不能混用。

掺量数量和表达方式：

抗硫酸盐剂一般以水泥品质比例表明(部分产品以掺合料比例表明)；

液体外加剂有时是每立方米混泥土升数（L/m³）说明；

钢筋阻锈剂按掺合料质量百分比（kg/m³）计、水制剂一般“取代等质量混合水”，粉制剂“取代等质量水泥”。

计算步骤：1） 确立产品掺量规格和推荐值；2) 带到工程配置数据；3) 审校总掺合料与水胶比例；4) 必要时进行试拌和耐用性验证。

二 抗硫酸盐混凝土防腐剂掺量测算

计算方式若采用水泥品质计：G = m_c × p

若为掺合料品质计：G = m_cb × p

其中：G——每立方米混凝土防腐剂用量（kg/m³）；m_c——水泥用量（kg/m³）；m_cb——掺合料总量（kg/m³）；p——推荐掺量(小数方式)。

选值与案例一般选值：粉状产品普遍6%～8%(水泥计)，2%～10%的范畴；液态产品常得0。5～2。0 L/m³或转化成占水量的占比。

案例A(粉剂，按水泥计)：m_c=300 kg/m³，p=8% → G=24 kg/m³。

案例B(液态，按掺合料计)：m_cb=400 kg/m³，p=6% → G=24 kg/m³；若液体密度ρ=1。10 kg/L，容积填补为24/1。10≈21。8 L/m³。

强腐蚀工程案例：CM型抗硫酸盐剂在强腐蚀位置可使用10%～12%(水泥计) m_c=260 kg/m³ → G=26～31。2 kg/m³。

三 钢筋阻锈剂的掺量测算

计算方式内掺型（DCI）：W = m_cb × w

外抹型（MCI）：依据产品简介，单位面积用量（kg/㎡）调胶，不纳入混凝土配合比。

其中：W——每立方米混泥土阻锈剂用量（kg/m³）；m_cb——掺合料总量（kg/m³）；w——推荐掺量(小数方式)。

选值与案例取值范围：工程一般1%～10%(掺合料计)实际是根据环境功效能力和产品类型来确定的；水制剂替代等质量混合水，粉制剂替代等质量水泥。

案例：m_cb=400 kg/m³，w=2% → W=8 kg/m³；假如是水制剂，拌和水里应扣减8 kg水；假如是粉末制剂，水泥用量会减少8 kg。

规范要点：阻锈剂的使用和掺量应根据环境功效能力和实验确立；水制剂的含水量需在配合比中扣，并进行相容性和性能验证。

四 配合比调整与审校要点调节

水胶比与外加剂相容性：掺加阻锈剂（尤其是水制剂）后，按含水量扣减混合水；可能和减水剂/引气剂有相容性差别，应考拌明确塌落度的经时损伤和含气量的改变。

掺合料总量与矿物掺合料:应用抗硫酸盐剂时，经常与煤灰/矿渣粉等矿物掺合料配合，提升耐用性。矿物掺合料比例可根据产品和项目要求提高20%～50%区间（具体以试配为准）。

关键性能验证：依据产品技术文件及相关规范开展抗腐蚀指标、干湿冷热循环、电化学评定、强度抗渗实验，保证设计与耐用性指标。