防腐钢管环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是一种常用于钢管防腐高性能涂料，简单介绍：

主要成份：以环氧树脂为基础成膜材料，具有较好的粘合力、耐化学性和物理性能。锌粉是防腐的关键成份，成份一般较高，一般有30%、50%、国标环氧富锌底漆含锌量一般为70%。还添加增粘剂、填料、添加物、溶剂等。增粘剂用以调整涂料的施工黏度。填料能增强漆膜的薄厚和强度。添加物能提高涂料的平整度和干躁性能。溶剂用于溶解树脂，调整涂料的施工特点。

特点出色的防腐性能：锌粉在涂层中能起到阴极保护功效。当钢管表面的涂层损坏时，锌粉会优先与空气和水发生反应，以保障钢管板材不受浸蚀；具有较好的耐盐雾性、耐湿热性与防水性，可在潮湿、盐雾等恶劣环境下始终保持钢管的防腐。

粘合力好：环氧树脂的特征使涂层与钢管表面坚固结合，不易脱落，能有效抵御外部冲击、磨擦等作用力。

高质量的物理性能:漆膜坚硬，具备抗冲击性和耐磨性，能承受钢管在搬运、安装和使用过程中的各种机械应力。

配套性好:能与环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等几种中间漆、漆料配套使用，形成完整的防腐涂料体系，进一步提高防腐性能和装饰性能。

导电性：涂层具有一定的导电性，有益于在一些特殊环境中使用。比如，静电可以在静电产生的区域导出，以避免静电积累造成事故。

主要用途：广泛用于石油、天燃气输送管、管路、给排水管道、钢结构桥梁钢管构件、港口设施钢管桩、电力、矿山等各类防腐钢管。

施工要点表面解决：钢管表面务必全面除锈，一般为德国除锈规范Sa2。5级，即完全抛丸除锈，使钢管表面无氧化层、锈、油等残余物，以加强涂层的粘合力。

涂料准备：环氧富锌底漆一般为组份，按规定比例混合主漆和固化剂，用电动搅拌器充分搅拌均匀，静态完善一定时间，一般20-30分钟。

施工工艺：可采取喷涂、空气喷涂、滚漆、高压无气喷涂等形式，建议使用高压无气喷涂，可得到更好的喷涂质量与施工效率。

施工标准：施工操作温度需在5℃-38℃之间，空气湿度不大于85%，钢管表面温度应高于漏过3℃以上。

喷漆间隔：依据施工温度，当温度为5-10℃时，最少喷漆间距为48钟头；15-20℃时，最少间距为24钟头；25-30℃时，最少间距为12钟头，最大间距一般不超过7天。