防撞墙环氧腻子

防撞墙环氧腻子的作用和运用

防撞墙环氧腻子是一种高粘合力、高密闭的独特腻子，主要由环氧树脂、固化剂、填料（如石英粉）和添加剂构成。其核心功能是填补防撞墙表面的小间隙、孔隙和不平整，造成持续致密的里层，防止水、盐土、工业废气等腐蚀介质渗入混泥土，缓解混凝土碳化、钢筋腐蚀等欠佳变化过程；同时提升后镀层（如环氧封闭底漆、中间漆、漆料）的粘合力，提升全部喷涂的综合耐久性和装饰性。关键用于工业和工业建筑混凝土防撞墙表面缺点修补、立面或仰面薄批施工（如高架桥、城市立交防撞墙），尤其适用于需要长期抵御腐蚀环境的市政桥梁构造。

防撞墙环氧腻子的材料要求

1。 环氧树脂：需要用到低粘度、高活性的双酚A型环氧树脂（如E-444、E-51)具有较好的附着力和耐化学腐蚀性，能和固化剂充分反应造成三维网状组织。

2。 固化剂：首先选择脂肪胺、聚酰胺或改性胺固化剂（如二乙烯三胺、聚酰胺650），根据施工温度调节固化剂种类（低温高活性固化剂，如低温凝固聚酰胺）。

3。 填料：采用石英粉或轻钙粉（粒度）≥325目)，加上性好，不会收缩开裂，确保腻子层密实度和强度。

4。 添加物：提升流平剂（如聚醚改性硅氧烷），改进腻子施工特点（避免流挂，确保表面光洁）；添加消泡剂（如硅胶消泡剂），清除混和中产生的汽泡，防止腻子层针孔。

防撞墙环氧腻子施工技术

1。 基层处理:开工前彻底解决防撞墙表面的尘土、油迹和松散颗粒(用高压水枪清洗或用钢刷打磨)；用打磨机修补裂缝(总总宽(总总宽)＞0.3mm)或蜂窝麻面(用高聚物腻子或环氧砂浆工整填补)；确保底层干燥(含水量(含水量)≤10%）、无偏碱(PH值≤9)，避免腻子层与基层粘接失效。

2。 腻子配备：严格遵守产品手册（一般环氧树脂：固化剂：填料=100：20-30：150-200，质量比)混和，用搅拌机搅拌5-10分钟，直到颜色均匀，无粉末；不要过分混和引进汽泡。假如腻子过厚，能够加入少量的独特稀释剂（如环氧稀释剂）来调节黏度（稀释比例≤10%）。

3。 涂漆施工:将准备好的腻子放到垫块上，用抹子或塑胶刮板按“先弄后难后易”顺序涂漆，每次涂漆厚度控制在1-2mm(避免太厚导致开裂)；防撞墙的顶部和内部(能被腐蚀的部位)必须全刮，两边(无明显缺陷时)可以省略(参照高架桥喷漆方案)；涂漆时要用力均匀，确保腻子与基层粘接充足。

4。 抛光凝固：腻子涂抹后24小时内（常温下）用砂纸（400-600目）抛光，清除表面浮腻子、针孔、高度不匀，保证表面光洁光滑；抛光用湿布清洗灰尘，避免二次污染；腻子层干固（一般7天，常温）后面喷漆（如环氧封闭底漆）。

防撞墙环氧腻子质量控制要点

1。 材料检验：进场材料应具备产品合格证和第三方检验汇报（如环氧树脂黏度、固化剂活力、填料粒度）；按规范抽样检测腻子的粘接强度（≥1。5MPa）、抗压强度（≥30MPa）、抗渗性(透水率≤1×10⁻⁷cm/s）等数据，保证合乎设计与规范标准。

2。 底层验收:基层处理后，需要检查平整度(用2m尺查验，空隙≤2mm）、干燥度(用湿度计查验，含水量≤10%）、洁净度(无灰尘、油迹)；若有不符合条件的部位，需重新处理。

3。 施工阶段查验:查验腻子涂漆薄厚(每次)≤2mm，总厚度≤4mm）、匀称粉刷(无漏刮、透底)、抛光品质（表面无刮痕、针孔）；每道工序结束后，必须经检查员验收合格方可进入下道工序。

4。 文明施工：腻子层凝固前，用塑料薄膜或编织布遮盖，防止踩踏、沾水、污染；完工后，避免碰撞腻子层（如护栏维护），保证腻子层完好。