防碳化防水涂料怎么做

防炭防水材料能有效防止二氧化碳等汽体与混凝土触碰，维护混凝土结构。下列是你的实践：

材料准备1。 原料：普遍原料有聚合物乳液（如丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液等）、环氧树脂、聚氨酯树脂等。

聚合物乳液：价格相对较低，抗老化、防水、施工性能好，适用一般建筑结构的炭化维护。比如，丙烯酸乳液具有较好的涂膜性能，可产生持续、致密的防水膜。

环氧树脂：粘结力强，耐化学腐蚀性好，但耐老化弱，多见于室内或化学要求高的混凝土结构。

聚氨酯树脂：具有优良的耐磨性、防水性与柔韧度，防水作用突显，常见于高防水、耐磨的特定位置。

2。 填料：常用的有轻钙粉、碳酸钙、高岭土、硅灰等。

轻钙粉：能改善涂料施工特点，节省成本，提升涂料的耐磨性和抗刮伤性。

碳酸钙：物美价廉，能增加涂料容积，提升涂膜的硬度和遮盖力。

高岭土：可提高涂料的飘浮安全度，提升涂膜的防水性与抗渗性。

硅灰：能显著提高涂料强度、抗渗性和耐用性，提升混泥土的保护作用。

3。 添加物：包含增粘剂、消泡剂、增粘剂、涂膜添加物、防霉剂等。

增粘剂：使填料均匀分散在原料中，防止团圆，提升涂料的稳定性和特点，如聚羧酸盐增粘剂。

消泡剂：清除拌和施工中产生的汽泡，避免针眼、气孔等问题，如硅胶消泡剂。

增粘剂：调整涂料粘度，使之具有较好的施工性能，防止流挂，常见的有纤维素醚、聚氨酯增粘剂。

涂膜添加物:帮助聚合物乳液在较低环境下涂层，提升涂膜的质量与性能，如醇酯 - 12。

防霉剂：防止涂料在储存和使用过程中发霉变质，尤其是在潮湿环境中使用的涂料，如异噻唑啉酮防霉剂。

4。 溶剂(溶液型涂料)：如果选用的原料是溶液型树脂，如溶液型环氧树脂、溶剂型聚氨酯树脂等，则需要使用对应的溶剂，如二甲苯、醋酸丁酯、甲苯等，以调节涂料的粘度及施工特点。但溶液型涂料具备挥发性有机化合物（VOC），近些年，水性涂料对环境和健康有一定的影响。

制作工艺1。 预混(多组分涂料)：如果采用环氧树脂、固化剂等成分或多组分的原料，依照产品手册比例测量，然后倒入洁净的容器里。比如，在配置环氧树脂防碳防水材料时，环氧树脂和固化剂按一定比例精准秤重。

2。 分散填料:将填料慢慢参加到有原料的容器里，同时打开搅拌器，低速拌和，使填料基本分散在原料中。随后，提高搅拌速度，一般是1万 - 2000转/分钟，拌和15 - 30分钟，使填料均匀分散在原料中，造成对称的混合物。在搅拌环节中，可以添加增粘剂，协助填料更好地分散。

3。 加上添加物：依次加上消泡剂、增粘剂、涂膜添加物、防霉剂等添加物，每次加上添加物，拌和3 - 5分钟，拌匀。加上添加剂的顺序和剂量必须按产品配方和说明书进行，以保证涂料的特点。比如，先加上消泡剂清除混和中产生的汽泡，再根据涂层粘度规定加上增粘剂。

4。 调节粘度(溶液型涂料)：假如是溶液型涂料，依据施工标准，慢慢添加适量溶剂，将涂料的粘度调整至适宜的范畴。施工工艺不同，规范粘度也不同。喷涂一般要求粘度高，喷涂规定粘度低。可以用 - 4杯等工具测量涂料粘度，保证其合乎施工标准。

5。 质量检验:对设备好的防碳化防水资料进行质量检验。重要检测项目包含外型、粘度、固含量、干燥时间、粘合力、防水性、抗碳化性等。

外型：观查涂料是否均匀，是否有结块、堆积、分层现象，通常情况下应展现对称、细腻流体状态。

粘度：运用镀层 - 测量4杯或转动粘度计等仪器，保证粘度合乎施工标准和产品标准。

固含量：依据干燥方法等测量，固含量多少伤害涂料的涂层薄厚特点。

干燥时间：依据规范试验标准，查验涂料的表面干燥时长与实际干燥时间，干躁时间太长或太短可能影响施工进度和涂料品质。

粘合力：挑选网格法和开放法，检验涂料与混凝土基层的粘合力。仅有附着力强，才能确保涂料在混凝土表面坚固粘附，具有抗碳化作用。

防水：将镀层浸泡在水中一段时间，观察是否有汽泡、脱落、褪色现象，评价其防水性能。

抗炭化性能：依据炭化试验，模拟混泥土在一定条件下的炭化过程，检测涂料对混凝土的抗炭化效果。

防炭防水材料的生产必须严格执行配方和工艺操作，保证涂料质量以及性能合乎工程要求。要是没有单独产品标准，还可以选择市场中质量可靠的成品防炭防水材料。