防碳化防腐蚀涂料

防止碳化防腐涂料的定义和应用定位

防碳化防腐涂料是一种高性能防护材料，具有防碳化和防腐的双重功能，用于聚合物树脂(如环氧、聚氨酯)、碳化硅、氮化硼等无机填料、添加剂(如增韧剂和防霉剂)是核心成分，通过成膜的致密性来隔离氧气、二氧化碳、氯离子等腐蚀介质，同时抑制混凝土的碳化反应(氢氧化钙和二氧化碳反应产生碳酸钙，导致混凝土碱性和强度下降)。主要用于表面保护钢筋混凝土结构(如桥梁、隧道、水利设施)，防止腐蚀介质侵入结构，延长结构使用寿命。

碳化防腐蚀涂料的核心性能特点

1. 双重保护机制:不仅可以防止二氧化碳、氯离子、酸雨等腐蚀介质通过致密涂膜渗透，还可以防止混凝土碳化；它还可以抑制钢铁、混凝土等基材的腐蚀(如钢筋腐蚀、混凝土剥落)，通过化学和物理屏蔽作用(如无机填料的惰性和树脂的附着力)。

2. 高粘结性和适应性：与混凝土、钢铁、金属等基材高粘结强度（≥1.5MPa），可以在潮湿基层(无明水)、基面(如蜂窝、麻面)不均匀施工，无需完全干燥；部分产品为双组分水性系统(液体材料+粉末)，无溶剂，符合绿色建筑要求。

3. 优异的物理性能：固化后形成高强度坚韧涂膜(抗压强度)≥18MPa、抗折强度≥6.0MPa），具有高延伸率（≥适应基层温度变化(夏季膨胀，冬季收缩)，200%)、轻微沉降或振动引起的变形，避免涂膜开裂。

4. 耐久性和美观性：抗紫外线，耐高低温(-30℃~80℃仍保持弹性)、具有优异的抗老化性能，使用寿命可达10-20年；可根据需要添加色粉，制成灰色、米色、浅蓝色等颜色，在不影响涂层功能的情况下，满足工程美观要求。

适用于防碳化防腐涂料的场景

1. 混凝土结构保护：用于桥梁、隧道、水利水电工程(大坝、渡槽)、钢筋混凝土结构，如污水处理池、冷却塔、混凝土电杆等，防止结构强度因碳化、腐蚀而降低。

2. 工业和民用建筑:适用于混凝土墙壁和地面，如工业厂房、仓库、商场、住宅等场所，防止墙壁因潮湿和化学介质(如酸碱)渗透而回潮和地面渗水。

3. 特殊环境工程：用于强腐蚀环境中的混凝土结构，如海边、盐碱地、工厂、电镀厂等，可抵抗氯离子、盐雾等腐蚀介质的侵蚀。

防止碳化防腐蚀涂料施工工艺要点？

1. 基面处理:施工前彻底清理基面疏松物、油污和灰尘(用高压水枪或砂轮打磨)，修补裂缝(宽缝用专用砂浆修补，窄缝用堵漏王)。、凹凸(用水泥砂浆找平)；在阴阳角、管根等节点处做圆弧(半径)≥50mm)，保证基层坚实、平整、干燥(含水率)≤9%）。

2. 材料混合：严格按照产品说明书的比例(如A组分：液体：B组分：粉料：水=100:10:200:0~40)称重材料，用强制搅拌机搅拌均匀(避免混入气泡)；液体和粉末应充分混合，搅拌时间约5分钟，搅拌后的涂料应在30分钟内完成(干燥后不能加水)。

3. 涂层施工：采用刷涂、滚涂或喷涂方式施工，分2-3次涂层(无腻子层时涂3-4次，有腻子层时涂2次)；每个涂层厚度约0.5mm，在进行下一个之前(用手触摸不粘手约4-6小时)；涂刷时，需要交替改变方向(如第一次横向、第二次纵向)，以保证涂层均匀无漏涂。

4. 维修验收：施工完成后，用塑料薄膜+棉毡或喷洒保湿喷雾覆盖表面，保持湿润(避免干燥开裂)；保养时间不少于7天(冬季应采取保温措施，如覆盖岩棉毯)；养护完成后，进行闭水试验(屋面蓄水24小时，地下室蓄水48小时)，确认无渗漏后方可进行后续施工(如贴砖、浇筑混凝土)。