环氧灌注树脂胶

环氧灌浆树脂胶（Epoxy Injection Resin）

1. 环氧树脂胶粘剂是什么？

环氧灌浆树脂胶是一种甲乙组分改性环氧树脂，具有高粘度液体。灌浆修复可以在混凝土、混凝土结构或金属构件的缝隙、孔洞、空鼓等缺陷中按比例混合。其特点包括渗透性强、粘结性好、硬化后收缩率低、韧性好、抗老化、耐物质，不含挥发性溶剂，符合绿色施工要求。

2. 关键性能参数

| 参数 | 一般取值范围 | 表明|

||||||

| 密度 | 1.0~1.2 g/cm³（25 ℃）] | 高密度有利于渗透，一些高性能秘方可以达到 1.10~1.20 g/cm³] |

| 黏度 | 0.02~3 Pa·s（25 ℃）]；注入前混合后 800~900 cps（约 0.8~0.9 Pa·s）] | 高粘便于渗透，秘方可根据施工温度调整|

| 抗压强度 | ≥ 20 MPa]；一些高韧性商品≥ 30 MPa] | 保证裂缝桥接后能承受拉申荷载|

| 抗拉强度 | ≥ 50 MPa]；部分产品65~78 MPa] | 确定修复后结构的承载能力|

| 延伸率 | ≥ 从1.2%(基本)到≥ 300%(高耐磨秘方) | 高延伸率使得胶体在结构位移时不易开裂|

| 凝固时间 | 终凝 30~60 min（5 ℃之上）]；在 25 ℃下 2~4 h 干固，24 h 达到设计强度] | 可根据温度适当延长或缩短现场作业窗口|

| 耐温范畴 | ‑5 ℃~ 80 ℃(基本)或更宽(特殊秘方) | 大多数室内外工程适用|

| 耐化学性 | 耐酸碱、耐盐水、耐油 | 适用于废水、油罐、管道等环境。 |

3. 适用场景

| 情景 | 典型缺点 | 推荐胶型|

|||-||

| 钢筋混凝土细缝隙(0.05~1.5 mm） | 小缝隙，内部缺陷 | 高粘度改性环氧灌注胶(例如 TG‑401）] |

| 混凝土结构裂缝较大（≥ 0.5 mm） | 宽缝，空鼓缝 | 环氧灌注胶(硅砂、玻璃珠)高粘度或添加填料] |

| 金属管，设备底板 | 洞，部分损坏 | 双组分环氧灌注胶，粘接强度≥ 1.2 MPa] |

| 隧道漏水的地下结构 | 压力漏水，孔洞 | 环氧灌注胶粘度高，耐潮湿，耐盐水] |

| 桥梁，路面二次灌浆 | 螺栓孔，底版注浆 | 高强环氧灌注胶(抗压≥ 65 MPa）] |

4. 施工技术要点

1. 缝隙调研

用间隙尺或激光扫描测量总宽度、深度、方向。

2. 基面解决

机械式清洁(钢刷、打磨机)清除松散的混凝土、锈蚀、油渍；用压缩空气吹除烟尘。

3. 基座与密封

粘贴补胶基座(聚氨酯或环氧基座)产生引入通道；利用快速干固粘合剂封闭缝隙的其它部分，避免胶体泄漏。

4. 配胶

根据制造商的推荐 A:B=5:1（或 4:1)质量比混合；高速搅拌 2‑3 min，确保无气泡。

5. 引入(低压灌注)

选择0.2~0.5的低压注射泵 MPa）向上引入缝隙的最低值；从上端端口引入胶体溢出，确保完全覆盖。

对宽缝隙可分层注浆(各层≤ 15 mm），各层干固 30 min 之后再引入。

6. 干固与保养

常温（≈ 25 ℃）下 2~4 h 干固，24 h 达到设计强度；保养期间覆盖塑料薄膜或喷雾保湿 12 h，防止表面缺水引起封闭裂缝。

7. 后期制作

拆下基座，堵头；刮平或喷漆耐磨层，确保平面度。≤ 1 mm。

5. 质量检验和验收

| 检测项目 | 判定标准 | 根据|

|||||||

| 粘接强度 | ≥ 1.2 MPa(拉拔试验) | GB 50728‑2011年《工程结构加固材料鉴定技术规范》

| 漏水实验 | 0.3 MPa × 120 min 不渗漏 | 桥梁养护技术规定及当地招标技术标准|

| 抗拉强度 | 7 天≥ 30 MPa，28 天≥ 60 MPa | 商品技术手册] |

| 表面平整度 | ≤ 1 mm（看着测厚仪） | 施工图纸规定|

| 耐化学性 | 酸、碱、盐水环境 30 天空没有特性损失 | 产品手册] |

6. 难题和策略

| 难题 | 可能缘故 | 解决方案|

|||-||

| 进口时会产生气泡 | 混合不全面，引入速度太快。 | 搅拌后静放 2 min排气；减轻引入压力，分层注浆|

| 粘结强度不够 | 基础表面没有完全清理，基础没有使用。 | 再一次打毛，清洁，使用环氧底胶提高粘接|

| 干燥缓慢/强度低 | 现场温度低 (<5 ℃) | 采用低温专用秘方加热保温毯或加热保温毯|

| 漏水仍在 | 裂缝的宽度超过使用胶粘剂的范围。 | 首先将槽变宽或改为填料改性胶体|

| 规定未达标 | 使用含高 VOC 的老旧商品 | 换为低 VOC、合乎 GB 50367‑2006 绿色环氧胶] |