环氧煤沥青防腐蚀涂料

环氧煤沥青防腐涂料：高性能防腐解决方法

环氧煤沥青防腐涂料是以环氧树脂为基础的双组分环氧树脂基防腐涂料，加入煤焦沥青、防锈颜料、添加剂和固化剂，根据化学交联反应产生致密坚韧的涂层。它结合了环氧树脂的高冲击韧性、强粘结性和煤焦沥青的防水性和抗微生物腐蚀特性，是一种防护性和经济性的重型防腐涂料。

第一，关键特征

1. 优异的耐腐蚀性：镀层致密，透气性低，能有效防水，O2、酸碱盐(如盐酸、硫酸、氢氧化钠)、盐雾等腐蚀介质渗透，对直埋或水中钢结构有明显的腐蚀保护作用。

2. 强附着力：与钢材、混凝土、木材等几种板材的附着力高。（≥2.5MPa），固化后产生“整体保护层”，彻底消除一般涂料易空鼓、脱落的问题。

3. 优异的机械性能:油漆坚固、耐磨、耐冲击，能承受结构荷载和外部摩擦，避免运输、安装或使用过程中的冲击造成涂层损坏。

4. 耐久性好:在正常使用环境下(如直埋、水中)，涂层使用寿命可达20年以上，抗老化性能优于普通沥青涂料，长期暴露在风吹日晒、温度变化的环境中质量稳定。

5. 绝缘性能:涂层具有良好的绝缘性能，能有效隔离杂散电流对金属构件的腐蚀，适用于石油管道、设施等必须防止电化学反应的画面。

适用范围

1. 直埋/水下管道:用于输油、输气、供电、供热管网外壁防腐，避免土壤和地表水中腐蚀介质腐蚀管道，延长管道使用寿命。

2. 钢结构保护：适用于港口物流、桥梁、钢结构支架、水上石油钻井平台等钢结构的防腐蚀，抵抗海风、海面、盐雾的侵蚀。

3. 钢筋混凝土:用于防腐防漏混凝土结构，如污水处理池、工厂地板、地下室、屋顶防水层等。，阻止水和酸碱物质的渗透，保持钢筋免受生锈。

4. 设备：适用于冶炼厂、厂内反应罐、储罐、管道等设备的内外壁防腐蚀，抵抗酸碱、有机溶液等腐蚀介质的侵蚀。

第三，施工技术要点

1. 基层处理(关键因素)：

钢板应进行抛丸除锈，达到Sa2.5级标准(无可见油脂、氧化层、铁锈、灰尘，表面呈现出对称的金属质感)；混凝土板需要清除表面的油渍、灰尘、疏松颗粒(如起砂)，修补裂缝（≥0.2mm）。

处理后的底层应在4小时内喷涂面漆，防止表面二次污染(如积灰、结露)。

2. 涂料配置：

严格执行产品手册的重量比(一般为A组份： B组份=10:1)称重环氧树脂(A组分)和固化剂(B组分)；使用电动搅拌机(转速)≤300转/分钟)沿同一方向搅拌10-15分钟，直到桶底没有堆积物；准备好的涂料在交付使用前需要煮30分钟(使成分充分反应)。

若工作温度≤10℃时，可加入稀释剂(如环氧稀释剂)，不超过涂料量的5%，以调节粘度，便于施工；涂料应在现配(混合后适用期约4-6小时)，未使用的涂料应密封保存。

3. 分层喷涂：

根据防腐等级(普通、强化、特强级)确定喷涂层数和厚度：

一般：一种面漆(干膜厚度)≥50μm）  2种涂料(总干膜厚度)≥100μm），适用于普通腐蚀环境(如室内管道)；

强化级别：1道面漆(干膜厚度≥50μm）一层玻璃布(紧密盘绕，搭接长度100-150mm)  2种涂料(总干膜厚度)≥150μm），适用于中等腐蚀环境(如埋地管道)；

特殊强化级别：1道面漆(干膜厚度≥50μm）  2层玻璃布(盘绕2层，搭接长度100-150mm)  三种涂料(总干膜厚度)≥200μm），适用于强腐蚀环境(如海滩区管道)。

每层涂层需要干燥后再涂一层(表干时间约4-6小时，实干时间约24小时)；如果间隔时间过长(超过7天)，前漆层应用砂纸打磨(清除表面灰层)，然后用稀释剂擦洗后喷涂。

4. 干燥固化和维护：

镀层完全干固需要7天以上(25℃)，干固期间严禁踩踏、放置吊物(防止漆层损坏)。；干燥前要保持环境潮湿(用塑料薄膜覆盖镀层，按时撒水)，避免漆层干燥干燥开裂。

常见问题四、常见问题

1. 保护:施工队伍应佩戴手套、口罩、护目镜等保护用具，防止皮肤接触或吸入油雾；施工现场禁止烟花(油漆易燃)。

2. 储存规定：未开封的涂料应储存在阴凉通风处(温度5-30℃，避免阳光直射)；保质期为6个月(超过保质期需复查，合格后方可使用)。

3. 环境条件:施工环境温度应高于漏点3℃以上(避免底层结露)，底部温度不低于5℃(低于此温度的漆层不能干燥)。；空气湿度≤80%(在高湿条件下需要加强通风或使用除湿设备)。

4. 应急处理:如果油漆溅到眼睛里，立即用大量清水冲洗，并及时就医；如果皮肤接触，用肥皂和清水冲洗(避免用溶剂擦洗)。