环氧煤沥青涂料怎么使用

环氧煤沥青涂料的应用需要严格的工艺流程，从板材处理到镀层保养各个环节都要规范操作，具体使用方法：

施工前的准备工作

板材解决

洁净：彻底消除基材表面的油渍、铁锈、氧化层等杂质，确保干燥、清洁、清洁。

除锈方法：

抛丸除锈：适用于钢结构，除锈质量等级必须达到Sa2.5级(喷涌磨料为石英砂，含水量＜1%，粒度按7个筛号，20个筛号≥40%）。

机械式除锈：用于焊接位置，除锈等级达到St3级(砂轮机打磨至表面无边角、光滑、无焊痕)。

粗糙度：喷砂后的表面粗糙度要一致，以增强涂层的附着力。

材料准备

涂料配置：按产品手册比例混合A、成分B(通常是10:1重量比)，机械搅拌至匀称无结团，静放15-30分钟。

稀释剂调整：如果涂层较厚，可以加入特殊的稀释剂(例如X-17环氧稀释剂)，稀释率≤15%(以油漆重量计)，防止过度危害。

用量估计：

轻型：面漆0.23kg/㎡，油漆0.36kg/㎡。

强化级：面漆0.26kg/㎡，油漆0.88kg/㎡。

二是施工技术

面漆喷涂

涂装方法：选择涂装、滚漆或无气喷涂(喷头规格0.4-0.5mm，压力15-20MPa)。

涂层厚度：单道50-80μm，总厚度≥250μm(喷2-3次)。

间隔：底漆干燥后（≤2小时)粉刷第一层油漆，工作后(24小时内)粉刷第二层油漆。复漆间距应满足产品要求(如25℃至少12小时，最多48小时)。

喷涂中间漆和油漆

中间漆：提高添加剂和防腐蚀性能，涂层厚度为80-120。μm。

涂料：耐老化，耐化学，耐装饰，涂层厚度50-80。μm。

刷漆顺序：面漆→中间漆→油漆，各层往复粉刷，固层蜿蜒曲折。

特殊工艺(如需)

玻璃布盘绕：用于加强级防腐蚀，第二层涂料后立即盘绕一层玻璃布(压边搭接15-25mm，接头搭接100-150mm)，缠绕后立即涂上两层涂料。

补口修补：管道施工后修补损坏位置，除锈等级达到St3级，新防腐层与旧层搭接呈阶梯式，搭接≥50mm。

第三，施工条件规定

温度与湿度

温度：5℃-35℃，基材温度应高于漏点3℃以上(低温时漆层不干燥)。

湿度：≤防止雨、雾、雪天施工，85%。

通风与

通风：保持施工现场通风稳定，防止油雾堆积。

保护：操作人员应戴眼镜、手套、口罩，禁止吸烟。

第四，完成后维护

干燥时间

干固：≤2小时(25℃)。

实际工作：24小时内完成。

完全干燥：7天后才能交付使用。

保养规定

静放干躁：镀层后静放至少8小时，防止移动、淋雨或泡茶。

检验修复：定期保养镀层情况，针眼处应采用电火花检漏仪检验(中级2000V，强化级3000V)，但关口处应进行补充。

常见问题5、常见问题

涂料适用期：混合后8小时内使用(25℃)，防止干固无效。

工具清洗：使用后及时清洗工具，防止油漆凝固损坏。

储存条件：存放在阴凉、干燥、通风的地方，保存期为1年。