环氧锚固植筋胶使用方法

环氧锚固筋胶的操作方法：标准化流程和重点

环氧锚固植筋胶是一种耐候胶，用于将钢筋/丝杆嵌入混凝土、墙壁、岩层等基材中，通过粘接和锁紧功能完成可靠的锚固。其使用过程应严格“定位”→打孔→清孔→配胶→注胶→植筋→干固→检验过程，确保锚固力符合设计要求。

1. 施工前准备

定位放线：根据工程设计要求，采用钢筋探测器绕开原结构钢筋，在基材上准确识别打孔部位，偏差≤5mm。

板材检验：确保基材表面整齐，无裂缝，松散或油渍，如有不足，先修补(如用环氧树脂胶泥弥补缝隙)。

2. 打孔

钻头选择：钻头直径应根据钢筋规格进行调整，一般采用钢筋规格。 4mm（d≤12mm）、 6mm（12mm＜d＜20mm）、 8mm（d≥20mm）（如Φ12钢筋用Φ16钻头，Φ20钢筋用Φ28钻头）。

钻孔深度：钻孔深度一般为10d-20d(d为钢筋规格)Φ12钢筋打孔深度120-240mm)，实际上应根据板材强度、钢筋规格和设计要点进行调整，确保锚固长度充足。

打孔规定：钻头应垂直于基材表面(坡度≤5°），防斜孔；如果在打孔过程中遇到钢筋，需要调整位置绕开。

3. 清孔

清孔目的：消除孔内的灰尘、碎渣和明水，确保植筋胶与孔边充分粘合(孔边湿冷或有污垢会降低锚固力)。

操作流程：

①使用硬刷连续刷孔边3-5次，清除松动颗粒；

②用压缩空气(或专用吹气筒)吹去孔内的灰尘，持续3次左右；

③如果孔内有明水，需要用干布吸走或自然干燥，确保孔内干燥。

4. 解决钢筋/丝杆问题

表面除锈：用钢刷或角磨机清除钢筋/丝杆嵌入部分生锈(外露金属纹理)；如果生锈严重(如锈坑、氧化层过厚)，用稀盐酸浸泡10-15分钟，然后用石灰浆中合，最后用清水冲洗擦拭。

脱脂处理：用甲苯或酒精擦拭钢筋/丝杆表面，去除油污、果蜡等杂质(不影响植筋胶粘接)；处理过的钢筋应在30分钟内嵌入孔中，以免再次生锈。

5. 配胶

组份比例：严格执行产品手册的重量比例(一般为A组份：B组份=4:1或2:1)称重环氧树脂(A组分、乳白色泥浆)和固化剂(B组分、灰黑色泥浆)，防止自行调整比例(比例错误会导致干固速度过快/过慢、强度不足)。

混合方法：将A、B组分各自搅拌2-3分钟(清除内部气泡)，然后更换电动搅拌机(转速)≤沿同一方向搅拌300转/分钟，直至颜色一致(无色差)；每次拌和量≤5kg(防止混合不均匀)；留意：A、B组份不能同时使用相同的搅拌棒(避免交叉感染)。

适用期：混合后的植筋胶需要在30-45分钟内使用(25℃下)，超时会慢慢干固，不能使用。

6. 补胶

补胶工具：使用专用补胶枪(带混合嘴)，确保补胶流畅。

操作流程：

①将混合口插入孔底(靠近孔边)，慢慢挤压补胶枪，使粘合剂从孔底向外添加；

②在管口溢出粘合剂(保证孔内无气泡，粘胶圆润)之前，边补胶边缓慢外提混合口。；

③补胶量应保持在孔体积的2/3左右(例如Φ16钻头，150mm深孔，补胶量约100ml)，防止钢筋因补胶过多而无法插入。

7. 植筋

插入方法：将加工好的钢筋/丝杆顺时针缓慢转动插入孔底(旋转速度)≤10转/分钟)，确保钢筋与孔边充分接触(防止倾斜)；如果钢筋插入困难，需要检查补胶量是否足够或改变插入视角。

停止标准：当钢筋插入孔底并从管口溢出一点粘合剂时停止(溢出的粘合剂应及时用布擦掉，以免污染板材)。

8. 干固与保养

干固规定：

①在常温(25℃)下，植筋胶初凝时间约为60分钟(可以轻微接触，但不能摇晃或增加荷载)；完全固化时间约为24小时(达到设计强度的80%)，最终强度为7天(可承受所有设计负荷)。

②干燥固化期间保持板材潮湿(用塑料薄膜覆盖管口，按时撒水)，防止干燥干燥开裂；植入钢筋严禁踩踏、撞击或增加扭矩。

9. 质量检验

外观测试:固化后，检查植筋胶是否圆润、无气泡、无蜂窝状缺陷；钢筋/螺杆是否垂直于基材表面(坡度≤5°）。

抗拉试验：现场抗拉试验(按GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》实施，对重要部件(如承重构件、悬挑构件)进行植筋。：

①试验时间：干固7天后(或按产品手册规定)；

②加载速度：0.5-1.0kN/s(均速载入)；

③标准：锚固力≥设计值的1.5倍(无移动，板材无损坏)。