地面水泥自流平施工是一项技术性很强的工作,为了保证地面的平整度、强度和耐久性,需要严格执行标准化流程操作。详细的施工方法和关键控制点:
施工前的准备工作
自然条件审查
温度:施工环境温度应保持在5-35℃之间,底层温度≥3℃,避免低温造成干固迟缓或高温造成气泡。
湿:空气湿度≤防止高湿度条件下水分流失不足导致表面泛白或强度降低,85%。
通风:保持施工现场通风良好,加速溶剂蒸发(如果使用溶液界面剂)。
基层处理
强度测试:用回弹仪测试混凝土基层的抗拉强度,需要使用。≥C20(或回弹值)≥25MPa),否则需要加固处理。
调整平面度:
使用2米尺子进行检查,允许误差≤3mm/2m,偏差部分用角磨机打磨或环氧砂浆修复。
裂缝处理:总宽度<用环氧腻子添加0.5mm的缝隙;总宽度≥0.5mm的缝隙需要打开V型槽(深度≥3mm,宽≥5mm),用环氧砂浆修复。
清洁和干燥:
用工业吸尘器彻底清除油污、灰层、疏松颗粒。
含水量检测:采用塑料薄膜覆盖法(48小时后无水滴凝固)或混凝土含水量检测仪,需要使用。≤8%。
页面解决:
粉刷特殊界面剂(如水性环氧界面剂),提高自流平与基层的粘结性能。
界面剂需要均匀涂刷,无漏涂,干燥时间根据产品介绍(一般1-4小时)。
第二,材料配置与混合
材料种类
自流平水泥:通用型(薄厚3-5mm)或高强型(薄厚5-10mm)可根据使用场景选择。
减水剂:可以加入消泡剂(减少气泡)、早期强化剂(减少养护时间)或缓凝剂(增加操作时间)。
水灰比操作:严格按照产品手册制作(一般水灰比0.18-0.22),过量放水会导致强度降低,干裂。
拌和工艺
设备:使用强制搅拌机(转速)≥300rpm),确保料浆均匀无结团。
流程:
先将冷水倒入搅拌桶中,然后慢慢加入自流平粉,边加边搅拌。
搅拌3-5分钟至料浆流动,无粉剂团,静置1-2分钟破乳后再搅拌1分钟。
常见问题:
搅拌时间不足会导致浆料不均匀,危及平面度;搅拌过多可能会引入过多的气泡。
搅拌好的浆料需要在30分钟内使用,防止干固无效。
第三,施工步骤和操作要点
料浆浇制
分区施工:将施工现场分成3m×3m的小块,用激光水平仪控制标高,设置隔板或隔板。
灌浆方法:在高处(约1m)将料浆乱倒至底层,利用重力当然摊平,减少人工抹平任务量。
初平解决方法:用消泡滚筒(带钉耙的滚筒)沿同一方向滚动,排出气泡,初步找平,滚动频率≥3次。
精平与收光
精平工具:用齿型刮刀(齿深1-2mm)操作薄厚,配合激光标高仪进行实时检测。
采光机会:在料浆终凝前(约30-60分钟,视工作温度而定),用抹光机进行机械采光,去除表面的细微缺陷。
边缘处理:使用专用的边缘工具(例如)对墙脚、柱脚等部位进行细致的修复。
独特的位置施工
漏水/出水口:开工前用塑料薄膜覆盖保护,完工后及时处理附近多余的浆料,防止堵塞。
门槛石对接:在门槛石两侧预埋5mm间隙,用耐候密封胶加入,避免自流平开裂。
变形缝设置:根据设计要求留置变形缝(一般间隔6-8m),缝宽3-5mm,深层≥三分之一的地板很厚。
维护与文明施工
保养标准
覆盖物保护:施工完成后立即覆盖塑料薄膜或无防布,避免水分过快挥发造成干裂。
保养时长:
普通自流平:维护≥24小时后可以上人,72小时后可以承受轻载(比如手推车)。
高强度自流平:维护≥48小时后可以上人,7天后可以承担轻载(比如叉车)。
温度控制:维护期间工作温度要求≥如果低于5℃,则需要采取保温措施(例如电褥加热)。
成品保护措施
防止划伤:维修期间严禁尖锐物体接触表面,防止留下划痕。
防止污染:防止水、油污等液体在完成后3天内渗入,如果不小心污染,应立即用中性洗涤剂擦洗。
打蜡维修:维修期满后,可粉刷水性地板蜡或环氧保护层,提高耐磨性和美观性。
第五,质量验收标准
检测项目允许误差检测方式
表面平整度≤2mm/2m(用2米的尺子检查) 激光水平仪或塞尺测量
薄厚误差±1mm(设计厚度较厚≤5mm时)超声测厚仪或打孔抽样
强度 28天抗拉强度≥25MPa 压力试验机检测标准试块
粘接强度≥1.5MPa(与基层)拉伸试验仪检测
外观检查无裂缝,起砂,空鼓目视检查锤子轻轻地听着声音
第六,疑难问题及解决方案
表面起泡
原因:底层含水量过高,混合不全或消泡剂用量不足。
解决方法:清除出泡部分,再次粉刷界面剂并施工,确保底层干燥,混合充足。
干裂
原因:维护不足,底层强度不足或变形缝设置不合理。
解决办法:沿缝隙打开V型槽,用环氧砂浆修复,加强后期维护。
偏色
原因:材料批号不同或混合不均匀。
解决方法:同一批材料应用于同一区域,混合时确保颜色一致。
耐磨性不够
原因:自流平水泥强度等级过低或后期维护不当。
解决办法:选用高强度自流平水泥,完成后粉刷耐磨保护层。
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