公路压浆料使用说明

道路浆料使用说明书(技术难点)

1. 应用领域

主要用于桥梁、预应力钢筋孔洞、路基工程结构加固、缝隙止漏、灌浆、钢筋锚固注浆等工程。

符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650‑《公路桥梁施工技术规范》2020（JTG/TF50‑国家标准，如2011)。

2. 材料的构成和制备

| 成份 | 功效 |

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| 混凝土(一般铝硅酸盐或低热水泥) | 基本上粉细砂体 |

| /高性能减水剂 | 提高流动性，降低水泥浆的比重 |

| 微膨胀剂或混凝土膨胀剂 | 微膨胀补缩，提高压实度 |

| 矿物质(煤灰、硅灰石粉等) | 提高工作能力，提高中后期硬度 |

| 防锈剂(根据自己的需要) | 避免钢筋生锈 |

典型的水泥浆比例（W/C）：0.26~0.28(可根据施工部位调整)]。

每个包装规格型号：25 kg，外部包装为防水包装袋，储存期≥ 3 个月]]。

3. 施工筹备

1. 设备检查

搅拌器转速比≥ 1000 r/min，浆叶角速度 10~20 m/s]。

滤网直径≤ 2 × 2 mm，确保没有粗颗粒进入]。

压浆泵(活塞机或机械泵)气压表的最小测量范围≤ 0.1 MPa，压力≥ 0.7 MPa]]。

2. 当场清除

清理所有搅拌、输送机械设备，避免污染沉渣环境。

湿润设备内部，清除存水，避免空气进入系统软件]。

3. 环境条件

温度保持在 5 ℃~30 ℃；超低温度需要加热或使用防冻液，持续高温宜在夜间或阴凉时施工]]。

施工现场通风位置，尽量避免吸入浓味]。

4. 混合过程(强烈推荐加工工艺)

1. 放水：先加入 80%~90% 测量检定水，运转搅拌器，使水筒内流动均匀。

2. 添加颗粒料：在高速搅拌条件下，分次匀称地加入压浆料粉末状，边加边搅拌。

3. 再次搅拌：加入所有颗粒后，再次高速搅拌。 3 min，使浆料基本均匀。

4. 添加剩余水分：添加剩余水分 10%~20% 测量检定水，再搅拌一次 2 min，使浆料的流动性达到允许值。

5. 检测流动性：使用坍落度或流动度仪进行检测，确保在 150~250 mm(或者根据设计要点)]]]。

> 注：整个搅拌过程应保持持续，避免泥浆地基沉降或结团。

5. 实际操作后张法(注浆)

1. 排气管：打开压浆泵，先排出管道室内的空气、水和稀浆，确保无气堵塞。

2. 压入孔：压浆泵工作压力≥ 0.7 MPa(部分标准标准≥ 0.6 MPa）下面，继续将料浆压入预应力钢筋孔或缝隙中。

3. 稳压管：后张法结束后，保持 0.5 MPa 上述稳压管不得少于 5 min，保证料浆冲盈圆润]。

4. 检测冲盈度：常用容积法或声波频率法检测，冲盈度应检测，≥ 98%]。

6. 维修和质量检验

维护环境温度：维护 5 ℃~30 ℃，超低温需要隔热保温，持续高温需要遮光。

抗压强度检验：抽样制作样品，先后在 3 d、7 d、28 D进行抗拉强度检查，28 d抗压强度应该是≥ 50 MPa(按标准)]]。

外观检查：观察是否存在泌水、分层、裂纹等缺陷，及时处理残渣]。

7. 与对策

安全性保护：配戴防割手套、护目镜和防尘面罩，防止肌肉和眼睛接触压浆料]。

自然通风：在施工现场保持稳定的自然通风，避免有害物质堆积。

废料处理：固化残留物浆料应按建筑废料统一收集，无害处理。

8. 存放与保管

储存自然环境：干燥，自然通风，避免阳光直射；避免日晒雨淋和高温。

有效期：在满足外包装、储存条件的情况下，保存期不得少于 3 月份；超过时限需要经过检查后才能使用]。

运输注意事项：避免快递损坏，防止吸潮结团。

9. 难题和常见问题

| 难题 | 解决方案 |

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| 浆料的流动性不够 | 检查外加剂的用量，适当调整外加剂的5%~10%或减少水泥浆的比例。 |

| 后张法压力不足 | 检查泵房是否有泄漏，确保泵压表读值。≥0.7 MPa；若需拆卸更换功率较大的泵。 |

| 超低温工程建设 | 使用加热搅拌器或在浆料中加入防冻液，保持浆料环境温度。≥5 ℃。 |

| 高温施工 | 夜间或阴凉时工作，或在料浆中适当添加阻锈剂，减少凝固速度。 |