环氧树脂自流型灌浆料

环氧树脂自流灌浆材料是一种高性能的化学灌浆材料，广泛用于设备安装、混泥土工程加固、裂缝修复等领域。下列从界定、特性、用途、施工技术及注意事项五个方面详解：

1. 定义与特点

环氧树脂自流灌浆材料是由环氧树脂、固化剂、填料等组成的成份或三成分材料。其特点包含：

高流动性：可自流平，无振捣即可充满灌浆地区，适用构造狭窄或繁杂的灌浆。

高耐磨和早强：固化后具有优良的抗拉强度和早期强度，达到高精密设备的安装规定。

无收缩性：固化后不收缩，确保注浆层与板才紧密结合。

耐腐蚀性和耐用性：对酸、碱、盐等化合物有良好的抵抗力，适用恶劣环境。

抗蠕变性能：在长期负载或振动环境下，不易发生样子转变。

2. 主要用途和用途

环氧树脂自流灌浆材料主要用于以下情形：

设备安装及二次灌浆:用以压缩机、泵、冲压机、球磨机等高振动机的二次灌浆拼装，确保系统基础与木材的坚固结合。

混泥土工程加固：用以梁、柱、桥桩等结构的加固，提升承载力和耐用性。

裂缝修复：用以修补混凝土结构的微裂缝，恢复其完整性和耐用性。

轨道基础及桥梁支撑座：用以轨道基本、桥梁支撑座等受力区域的灌浆，提升结构稳定性。

其他应用：如地脚螺栓锚固、墙壁加厚、旧混凝土结构改造等。

3. 施工技术

环氧树脂自流灌浆材料施工应严格执行以下步骤：

底层预处理：

凿除混凝土表面的浮浆，外露坚固的底层。

保证灌浆表面清洁、干躁、无油脂。

金属表层，应符合SSPC-SP6的光泽度规定。

模板架体：创建稳固的模板，以确保模板内侧的密封处理，防止跑浆。

可擦洗脱膜剂或黏贴PVC胶布，便捷脱模。

混和灌浆材料：

按照A:B=2:1(质量比)或A:B:C=1:3:30占比，树脂(A成份)、固化剂(B成份)和填料(C成份)拌匀。

拌和时间一般为3-10分钟，确保无结块和色差。

注浆操作：将混合好的灌浆材料倒进模板或灌浆孔内，从一侧灌到另一侧。

防止在灌浆环节中振捣，避免空气滞留。

注浆层厚度一般控制在25-35mm，一次注浆深层不宜超过1500mm。

保养：灌浆后需在15-32℃的环境里最少保养7天，以确保强度充分发展。

4. 疑难问题

施工环境：操作温度应保持在15-32℃，避免高温或低温对材料性能的影响。

施工工地应保持清洁、通风，避免潮湿和灰尘。

防护：手术时佩戴手套、口罩、护目镜等防护用具，防止皮肤接触或吸进有害物。

若不慎接触皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗并就诊。

贮存与储存：

环氧灌浆材料应存放在阴凉阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。

产品能够在普通标准下贮存一年以上，但需要准时看看是否有发霉。