环氧双组份砂浆

定义和组成环氧双组份砂浆

环氧双组分砂浆是以环氧树脂(A组分)和固化剂/促进剂(B组分)为核心原料，添加改性环氧树脂和精制填料(如石英粉)、双组分腻子状/砂浆状高性能材料，由抗裂纤维和功能添加剂复合而成。它通过环氧树脂与固化剂的化学反应，形成高韧性、耐腐蚀的粘结系统，是修复和加固混凝土结构缺陷的关键材料，兼具水泥砂浆施工便利性和聚合物材料优异的物理化学性能。

核心性能特点是环氧双组份砂浆

1. 高强度粘结：与混凝土、钢材、石材等多种基材粘结牢固，常温常态下粘结强度≥2.5MPa(部分产品可达3.0MPa以上)，远高于普通水泥砂浆(0.5-1.0MPa），可以有效防止材料脱落，适用于结构加固和缺陷修复。

2. 优异的力学性能：固化后抗压强度≥60MPa(有些产品可以达到80-100MPa)，抗折强度≥6.0MPa(28天)，抗拉强度约为普通混凝土的5-10倍，可承受重载、冲击荷载和动态应力(如机场跑道、桥梁荷载)。

3. 耐腐蚀性强：耐酸、碱、盐、油等化学介质腐蚀(如PH=2硫酸，10%氢氧化钠溶液浸泡一年无脱落)，抗渗透性强(透水性强＜适用于车间、污水处理池、沿海地区等腐蚀环境的20g/24h。

4. 良好的施工性能：具有触变性，垂直作业时不会滴水、垂流，便于小边距（≥50mm）、小间距（≥100mm)安装；操作简单，凝固快(常温下初凝1-2小时，24小时可初凝)，无需复杂胶水(部分产品为预混型)，节省工时。

5. 耐久性突出：抗冻融性好(-20℃冻融循环后强度损失)≤20%）、具有优异的抗碳化性能(中性抗性＜5.0mm长时间使用不易开裂、脱落，有效延长结构寿命。

适用于环氧双组份砂浆的场景

1. 混凝土缺陷修复:用于修复蜂窝、漏洞、露筋、剥落、保护层损坏等缺陷(如桥梁过度损坏修复、工业厂房地面蜂窝修复等)。)在混凝土结构表面，恢复结构的完整性。

2. 结构加固工程:底层找平材料(增强粘结效果)作为粘钢加固和碳纤维加固，或直接用于梁、柱、桩承台等构件的加固(提高承载能力)。

3. 腐蚀环境保护:适用于地面、墙面、设备基础保护(如耐酸碱地面、FRP防腐衬里)，适用于海边站、工厂、污水处理厂、加油站等腐蚀环境，防止腐蚀介质入侵。

4. 耐磨地板:耐磨地板施工(如汽车厂房、仓库)用于工业厂房、车间、仓库、停车场等场所，提高地板的耐磨性和抗冲击性。

5. 特殊工程修复:用于机场跑道、公路桥梁、隧道、水工建筑(如大坝、大坝)的磨损修复(如抗磨损、抗腐蚀)，以及水库大坝、灌溉渠道等水利设施的防漏处理。

施工环氧双组份砂浆的要点

1. 施工前准备:彻底清除混凝土表面的油污、浮尘、松散物(如起砂、空鼓层)，用钢丝刷、压缩空气或砂轮机清洗；裂缝(宽度)＞0.2mm）保证基层干燥(含水率)需要用环氧胶泥或水泥砂浆进行修补。≤6%）、无松动。

2. 材料配比与搅拌：A组分(环氧树脂)和B组分(固化剂)(如A组分)和B组分(固化剂)严格按照产品说明书的重量比例混合:B=3:1或100:50）；使用电动搅拌器低速搅拌（≤在颜色均匀一致之前，500rpm；每次配胶量不宜过大(最好在2小时内用完)，以免浪费固化。

3. 涂抹施工：用抹刀将搅拌好的砂浆均匀涂抹在待修补部位，厚度按设计要求(一般为3-50mm)；大面积施工，需要分两次进行(间隔≥24小时)，最后一次抹面需要刮平，避免反复抹压(防止表面开裂)。

4. 固化养护:常温(25℃)，植筋胶初凝时间约为1-2小时，下一道工序(如铺设花岗岩、安装设备)可在24小时后进行。；完全固化需要7-28天(强度逐渐增加)，保养时避免在极端环境下碰撞、敲击或暴露(如雨水、明水、高温)。＞35℃）中。