水泥地面翻砂处理剂

定义和应用环氧双组份植筋胶

环氧双组分植筋胶是一种高韧性、强粘结的固化系统，由环氧树脂(A组分)和固化剂/促进剂(B组分)组成。其核心功能是将钢筋、螺栓等金属锚固件与混凝土、岩石、砖墙等基材牢固结合，通过两者的混合触发化学反应，达到“预埋”的锚固效果。它是建筑结构加固和加固的关键技术之一。

环氧双组份植筋胶的核心性能特点

1. 高强度粘结:固化后与基材(混凝土、钢材等)粘结强度高。)，符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)A级胶粘剂要求(如带肋钢筋和C30混凝土在约束拉拔条件下的粘结强度)。≥C60混凝土11MPa≥17MPa)，能有效地传递钢筋应力，防止锚固件脱落。

2. 优异的力学性能：抗拉强度高（≥8.5MPa）、抗弯强度（≥50MPa）、抗压强度（≥抗剪强度60MPa(钢-钢拉伸抗剪)≥10MPa)，能够承受重载、冲击荷载和动态应力，适用于结构加固中的关键锚固部位。

3. 耐久性强：耐酸、碱、盐、油等化学介质腐蚀，耐湿热老化，抗冻融循环(-20℃冻融循环后强度损失≤20%)，优异的抗碳化性能(中性抗性能)＜5.0mm长时间使用不易开裂、脱落，有效延长结构寿命。

4. 良好的施工性能：具有触变性，垂直作业时不会滴水、垂流，便于小边距（≥50mm）、小间距（≥100mm)安装；操作简单，凝固快(常温下初凝1-2小时，24小时可初凝)，无需复杂胶水(部分产品为预混型)，节省工时。

5. 环境适应性:对湿度敏感度低，在潮湿环境(如潮湿混凝土孔)中长期负荷稳定；有些产品可以在水下或低温(低于5℃)的环境中建造(需要预热)，适用于复杂环境下的锚固工程。

适用于环氧双组份植筋胶的场景

1. 建筑物结构加固：在混凝土结构中植入钢筋(如梁、柱、剪力墙)、螺栓锚固(如设备基础固定)，解决施工中漏埋钢筋、钢筋偏离设计位置的补救问题。

2. 幕墙与钢结构锚固:适用于幕墙支架的固定，钢结构与混凝土的锚固连接(如桥梁钢结构的锚固)，承受幕墙的自重和风荷载。

3. 设备与管道固定：用于安装锚固高架道路隔音板、护栏、隧道管道、牌等，确保设备长时间稳定运行。

4. 水利交通工程:用于加固水库大坝、灌溉渠道、公路桥梁、铁路隧道(如裂缝修复、锚固钢筋)，抵御水流冲刷、冻融循环等破坏。

施工环氧双组份植筋胶的要点

1. 施工前准备:彻底清除基材表面的油污、浮尘、松散物(如混凝土砂、空鼓层)，用钢丝刷、压缩空气或砂轮机清洗；裂缝(宽度)＞0.2mm）保证基层干燥(含水率)需要用环氧胶泥或水泥砂浆进行修补。≤6%）、无松动。

2. 钻孔和清孔：根据钢筋直径确定钻孔直径(通常是钢筋直径的1.5-2倍)φ12mm钢筋钻孔直径18-24mm)及深度(锚固长度15d)φ12mm钢筋锚固长度180mm)；用刷子、压缩空气清除孔内灰尘(至少三刷三吹)，确保孔壁清洁。

3. 材料比例与混合：严格按照产品说明书的重量比例(通常A):B=3:1或2:1)混合A组分(环氧树脂)和B组分(固化剂)；使用电动搅拌器低速搅拌（≤在颜色均匀一致之前，500rpm；每次配胶量不宜过大(最好在2小时内用完)，以免浪费固化。

4. 注射胶和植筋:通过注射枪将混合的植筋胶注入孔中(注射量为孔深的2/3)，避免孔中留有空气；将加工好的钢筋(表面除油除锈)旋转插入孔中，直至达到设计深度，轻轻敲击钢筋，确保胶水密实；上下提升钢筋排出气泡，使胶水与钢筋、孔壁充分粘结。

5. 固化养护:常温(25℃)，植筋胶初凝时间约为1-2小时，下一道工序(如铺设花岗岩、安装设备)可在24小时后进行。；完全固化需要7-28天(强度逐渐增加)，保养时避免在极端环境下碰撞、敲击或暴露(如雨水、明水、高温)。＞35℃）中。

环氧双组份植筋胶注意事项？

1. 储存要求：密封储存在阴凉、干燥、通风的环境中(温度5-25℃)，避免露天堆放、日晒雨淋或接触水源；A、B组分单独存放，防止提前混合固化；保质期一般为6-12个月(以产品说明为准)。

2. 施工环境：施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度≤80%；当温度低于5℃时，需要将A、预热(60-80℃温水浸泡)，提高流动性；当温度高于35℃时，应进行遮阳降温，避免胶体快速固化。

3. 保护:施工时佩戴手套、护目镜等个人防护装备，避免胶水接触皮肤或眼睛；如果不小心接触，立即用大量清水冲洗，严重时就医；产品无挥发性有机化合物（VOC）排放，但仍然需要在通风良好的环境中进行施工。

4. 质量控制：植筋后进行外观检查(胶料均匀，无流挂，无气泡)、检查注胶饱满度(采用超声波法或取芯法，核心样品应充满胶水)、粘结强度检验(拉拔试验按规范要求进行，损坏应发生在混凝土或钢筋内，而非胶层界面)。