桥梁加固裂缝修补使用说明

使用桥梁加固裂缝修补说明：

第一，裂缝类型和原因

1. 收缩裂缝：主要是由于脱模、养护不当、保护层过厚、混凝土收缩与温差、箱梁分层浇筑等因素造成的。

2. 网状裂缝:可能是由于施工过程中桥墩混凝土浇筑后模板拆除过早、养护措施不及时、混凝土水化温度与外界温差过大、桥墩混凝土养护期缺乏或养护措施不到位等原因造成的。

3. 箱梁横隔板整体发散裂缝：主要是由于大体积现浇混凝土和人孔造成局部应力集中。

二是处理方法及设计要点及设计要点

1. 填充方法：沿裂缝开凿V型沟槽，填充聚合物砂浆等修补材料，恢复结构耐久性、整体性和防水性。

2. 注浆法：

低压渗透法：适用于裂缝数量多、宽度0.1mm~1.5mm间的裂缝。

压力灌注法：适用于裂缝深、宽≥裂缝0.15毫米。

3. 表面封闭法：用水泥砂浆、胶粘剂等材料沿构件表面涂抹，修补宽度为0.15mm的细小裂缝。

4. 涂装：采用混凝土保护涂装，保护大量、宽度小的不规则网状裂缝，提高结构耐久性。

三是施工要点及质量要求

1. 裂缝填充

施工要点:根据裂缝位置，沿裂缝方向凿槽，清除槽内松动的混凝土碎屑和灰尘，填充密封材料，深度较深的可预埋灌浆嘴和出气孔，再次进行裂缝灌浆。

质量要求：严格按照《公路桥梁加固施工技术规范》(JTG对5.3条进行检验和验收，/TJ23-2008。

2. 注浆灌缝

施工要点：

接缝处理：用角磨机打磨裂缝表面，清除松散杂物，用压缩空气清除打磨范围，沿缝长范围用丙酮清洗，清除表面。

标注灌胶底座的位置:根据裂缝宽度确定灌胶底座的间距和位置，在裂缝端部、交叉部位和宽度处设置灌胶嘴，粘贴间距20~40厘米。

灌浆口埋设：调和灌胶底座粘合剂，按标记位置粘贴灌胶底座，适当用力压下，使底部粘合剂溢出并包裹边缘。

密封：沿缝长先涂基液，初凝后涂胶泥，除气泡抹平，初凝后表面再涂基液两次。

密封性检查(气体检查)：密封材料固化后，涂上肥皂水，通过0.2MPa压缩空气检查密封效果，对漏气部位进行补密。

配浆：化学灌浆应根据现场施工实际情况进行配置，性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》的规定。

质量要求:裂缝修补胶(注射剂)的性能指标必须符合《混凝土结构加固设计规范》，具体指标包括钢-钢抗剪强度标准值。≥10MPa、胶体性能(抗拉强度)≥20MPa、拉伸弹性模量≥1500MPa、抗压强度≥50MPa、抗弯强度≥30MPa且不能被脆性破坏)、不挥发性含量(固体含量)≥99%、可灌注性(在产品说明书规定的压力下，可以注入宽度为0.1mm的裂缝)。

3. 裂缝封闭

施工要点：

裂缝调查及标注：对裂缝进行全面调查，核实数量、长度、宽度等，记录编号并绘制分布图。

表面处理:用砂轮机、钢丝刷等工具清除混凝土构件裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣和松散污垢，露出新面，然后用有机溶剂擦拭，保持干燥。

密封:采用符合《公路桥梁加固设计规范》的环氧树脂材料，按说明书与密封胶混合，涂抹厚度1毫米、宽度50毫米的水泥，防止气孔和气泡的产生，刮平保证密封可靠。

质量要求：

基本要求:材料品种、性能、规格符合技术规范和设计要求；混凝土表面按设计要求进行处理，含水量适用于修复材料。表面封闭时，基面清洁、致密、坚固；修复过程和顺序符合设计要求。

测试项目：表面封闭涂厚平均厚度≥设计厚度，厚度80%>设计厚度，最小厚度≥设计厚度80%，粘结强度在标准范围内，检验方法和频率按表2.1.执行3-3规定。

外观质量：无泄漏封闭或漏灌胶裂缝；裂缝封闭表面平整，无裂缝、脱落，粘贴表面无气泡、空气