环氧砂浆施工流程

环氧砂浆施工流程的关键步骤如下：

一、施工前准备

原材料检验：保证环氧树脂、固化剂、填料等原材料合乎质量标准。

施工基面解决方法：施工表面应平整整洁，无油迹、尘土和杂物。严重油迹时需使用专用清洁液。

施工标准：施工温度应控制在5-35℃之间，保持空气流通。

二、基面解决方法

清除沉渣：清除混凝土基础表面的乳皮、水泥净浆表面或疏松颗粒，使表面曝露新鲜石料。

表面清理：用高压水或髙压风清除表面沙粒、粉尘。

涂刷基液:在处理好的混泥土基面上，用刷子匀称涂刷一层沉积基液，确保薄而匀称，不流动，不漏刷。

三、材料配备

主剂混和：依据产品简介，精确秤重环氧树脂和固化剂，倒进洁净的搅拌桶中，用电动搅拌器低速拌和3-5分钟，直到混合物对称，无明显汽泡。

加上填料和添加剂：混和环氧树脂和固化剂溶液，慢慢加上石英沙等填料，同时混和。填料用量一般在50%-70%中间，可根据实际情况作出调整。

拌和静放：混和环氧砂浆应静放20-30分钟，随后搅拌均匀即可应用。

四、施工工作

涂装施工:一般分为2次涂装，第一次涂装初凝后(约30分钟)，第二次涂装。涂层厚度一般控制在0.8-1mm中间。

浇制施工：规模性施工时，可直接用模板支撑将砂浆倒进模具中，随后拆换混泥土振捣器或手动振捣，保证砂浆密实无气泡。

部位解决方法：边沿、变形缝等部位，先涂刷环氧底漆，提升粘合力，再进行环氧砂浆施工。

五、保养维护时长：施工后，设备安装最少7天。

保养规范：保养期间不得贮存水与各种溶液，保证施工当场温湿度适宜，避免明显振动和显著阳光照射。

六、疑难问题

施工标准：施工时要确保工作温度在5-35℃之间，避免高温或低温对施工质量的影响。

基层处理：底层应平整整洁，无油迹，无松动部分，含水量应小于6%。

施工工具：施工工具应保持清洁、整洁，并处于良好的工作状态。

针对不同应用场景的规定，可以确保环氧砂浆施工的质量和性能。