第ⅳ类水泥基灌浆材料施工工艺

第Ⅳ根据《水泥基灌浆材料应用技术规范》，类水泥基灌浆材料（GB/T 50448)分类产品主要适用于强度、流动性、微膨胀性要求较高的场景(28天抗压强度)，如大型设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土结构加固修复等。≥初始扩展度60MPa≥380mm)。其施工工艺需要严格的材料特性和工程要求，具体步骤如下：

施工前的准备工作

1. 材料要求

灌浆材料进场检验：检验产品合格证书，出厂检验报告，检验型号(确认为第一Ⅳ类)，抽样外观(无结块，粉末均匀)，必要时委托检测机构测试抗压强度、扩展性、垂直膨胀率等关键指标28天(垂直膨胀率)≥保证0.02%无收缩)。

混合水:禁止使用含油、酸、碱、盐、杂质的水或符合混凝土水标准的水，水温控制在5-35℃(避免影响凝结时间)。

2. 基层处理

表面清理：

用高压水枪或钢丝刷将基础表面的浮浆、疏松混凝土、油污、铁锈等清理干净，露出坚固的基层(混凝土表面应粗糙，以增强附着力)。

如果基层有裂缝或蜂窝麻面，需要提前用修补砂浆填充；地脚螺栓孔内的杂物和积水应彻底清理(可用吹风机烘干)。

湿润基层:施工前24小时，将基层浇水(但不得有明水)，确保基层在灌浆过程中处于“饱和面干燥”状态(避免基层吸水过快导致灌浆材料失水开裂)。

3. 工具与设备

搅拌设备：电动搅拌器(转速)≥1500r/min）、搅拌桶(容量适应工程量，避免多次搅拌造成性能差异)。

浇注工具：灌浆漏斗、导流槽、橡胶刮板、振捣棒(小振动棒或平板振动器，避免过度振动)。

维修工具：塑料薄膜，麻袋/棉毡，洒水壶；测量工具：坍落度筒，扩展度试模，温度计。

辅助材料：模板(钢模或木模，需要涂脱模剂)、密封胶(用于模板间隙密封)、垫片(控制灌浆层厚度)。

第二，重点施工步骤

1. 模板安装

模板设计：根据灌浆区域的形状和尺寸制作模板，确保模板刚度足够(防止膨胀)，灌浆层厚度≥20mm(如果厚度太薄，需要采取加密钢筋等措施来提高整体性能)。

密封处理:用密封胶或海绵条封堵模板与基层、模板的接缝，防止灌浆材料漏浆；地脚螺栓周围应预留足够的灌浆空间(螺栓与孔壁之间的距离≥30mm）。

高度控制：在模板上标记灌浆材料的顶面高度，确保浇筑高度符合设计要求(大型设备基础需要预留二次抹面空间)。

2. 灌浆料拌合

配比控制：严格按照产品说明书加水(一般水料比例为12%-14%，Ⅳ类灌浆材料流动性高，需要精确控制水量，偏差≤±1%，避免过量加水导致强度降低)。

拌合方法：

1. 首先将水倒入搅拌桶中，然后慢慢加入灌浆材料(边加边搅拌)，避免灰尘飞扬。

2. 在混凝土均匀、无结块、无气泡(表面泛浆即可)的情况下，用电动搅拌器高速搅拌3-5分钟，搅拌时不得二次加水。

性能测试：搅拌后立即测试扩展程度(需要初始扩展程度)≥380mm，30分钟后扩展≥340mm)，如果扩展程度不够，不得擅自加水，需要检查搅拌方法或联系厂家。

3. 灌浆施工

浇注时间：灌浆材料从搅拌完成到浇注完成的时间≤高温环境30分钟≤20分钟)，避免初凝浆对流动性的影响。

浇筑方式：

自重法:适用于流动性好的场景，直接从模板一侧倒入，用浆体自重流填充，保证自然流向整个区域(禁止用铲子铲运，避免离析)。

高漏斗法：当灌浆高度超过1.5m时，通过漏斗和导流管从高处浇注，减少因落差过大而产生的气泡混合。

分层浇注：如果灌浆层厚度≥100mm，需要分层浇筑(每层厚度)≤500mm)，下层初凝前完成上层浇筑，确保层间结合紧密。

振捣排气：浇注浆体后，使用小型振动棒(直径≤在边角、螺栓周围轻轻振动30mm(振捣时间)≤在表面泛浆、无气泡溢出(避免过度振动导致骨料下沉、浆体离析)之前，30秒/处。

表面找平:浇筑到标高后，用橡胶刮刀刮平表面。如果设计要求采光，可以在初凝前(手指按压无明显痕迹时)进行二次抹灰，消除表面裂缝。

4. 养护

维修时间：灌浆后1-2小时(浆体初凝后)，覆盖塑料薄膜或湿麻袋/棉毡，防止表面失水开裂。

养护方式：

常温（20±5℃以下，浇水养护7-14天(每天浇水3-4次，保持表面湿润)；

高温（≥35℃)或干燥环境，应覆盖薄膜进行密封养护，避免水分蒸发过快；

低温（≤5℃时，采取保温措施(如覆盖被子、加热毯)，禁止浇水(防止冻结)，必要时通过加热加热至10℃以上。

维修期保护：维修期间禁止踩踏、振动灌浆层，设备不得加载(地脚螺栓锚固需要70%以上的强度才能紧固)。

三是特殊场景施工要点

1. 二次灌浆大型设备基础

灌浆前，应清理设备底座与基础之间的间隙。如有必要，应在底座侧面设置排气孔(直径10-15毫米)，以确保浆体充满。

采用“从一侧到另一侧连续浇筑”的方法，避免中间停顿导致分层；如果设备底座有螺栓孔，在浇筑底座周围之前，需要先充满螺栓孔。

2. 锚固地脚螺栓

螺栓孔应垂直于基础表面，孔壁光滑度适中(过于光滑需要凿毛)，灌浆材料应从孔底向孔口浇筑，以保证空气从孔口排出。

锚固长度必须符合设计要求(通常)≥螺栓直径10倍)，浇注后螺栓应保持垂直，避免干扰直至初凝。

3. 加固修补混凝土结构

如果修补区与原结构结合面较大，则应将短钢筋(间距300-500mm)或涂刷界面剂(增强粘结)植入原混凝土表面。

灌浆材料应与原混凝土表面紧密接触，浇筑时由低向高推进，保证无空鼓。

质量控制和注意事项四、

1. 禁止非法操作：禁止非法操作

水料比例不能随意调整(加水过多会降低强度和耐久性，加水过少会影响流动性)；

禁止混合不同、批次的灌浆材料；

在雨天或露天作业时，应采取防雨措施，避免雨水与浆体混合。

2. 施工温度控制：

最佳施工温度10-30℃；低于5℃时，应采用预热搅拌水。（≤60℃)或加热骨料(不得直接加热水泥基材料)，以保证浆体入模温度。≥10℃；

超过35℃时，选择早晚施工，搅拌水可加冰(总量不超过水量的50%)，并缩短搅拌至浇筑间隔。

3. 缺陷处理：

如果表面出现蜂窝、麻面，强度达到标准后，（≥用修补砂浆填充20MPa；

如果出现裂缝(宽度)≤0.2mm），可以涂环氧树脂封闭；裂缝较宽时，需要找出原因，进行返工处理。

4. 强度验收：

按照标准保留试块(每班不少于1组，每组3块)，标准保养28天后测试抗压强度，需要测试抗压强度，≥60MPa；

在设备安装之前，需要对灌浆层进行同等条件的维护，达到设计强度的70%以上才能加载。