环氧修补砂浆如何配比

环氧修补砂浆是由环氧树脂、硬化剂、填料（如石英沙、水泥等）和结构添加物按一定比例混合而成的高特点修复材料。配合比应依据对应的型号和现场操作规定（如强度级别、适用场景）作出调整，一般配合比标准及典型参照方案：

1、重要成分及功能

1. 环氧树脂：附着力强，耐化学腐蚀损害，是砂浆的“胶结板材”，明确成品材料的粘附特征和可持续。

2. 硬化剂：与环氧树脂造成化学效用，使之从液态干躁干固为固态，固化速度和最终强度（如胺硬化剂）。

3. 填料：含石英沙（提升强度耐磨性）、水泥（提升与基层的相容性）、轻钙粉(提升现场作业性)等，节省成本，调整砂浆稠度。

4. 添加物：如稀释剂（黏度减少，施工简便）、偶联剂(提升触面粘合)、消泡剂（降低汽泡）等，提升成品塑料的特性。

二、一般配合比参照(重量比)

不同场景下的配合比差别很大，以下是普遍类型路基构件级配合比：

| 成分         | 修复型(用以修复缺陷) | 加固型(用以构件加固) | 抗腐蚀型(化学环境) |

|--||||

| 环氧树脂     | 100                          | 100                    | 100                    |

| 硬化剂       | 20-30                        | 25-35                  | 30-40(慢凝固型)      |

| 石英沙(40-70目) | 200-300                      | 300-500                | 150-250（纯度高）      |

| 水泥(42.5级) | 50-100                       | 100-150                | 0(预防与化工产品)  |

| 助剂(总量)(总量) | 1-3                          | 1-3                    | 2-5（含抗渗助剂）      |

说明：硬化剂的需要应严格按照环氧树脂型号进行匹配（如环氧树脂与硬化剂间的活性氢剂量比接近1:1)，过多或不够会导致凝固不全面，强度减少。

填料要求越多，砂浆稠度越多，强度越多，但流通性越小，应依据现场操作方式（如表层、注浆）作出调整（表面应稍厚，注浆应稍薄）。

三、配合比操作要点

1. 按产品说明书操作：

市场中环氧修补砂浆易患“成分”(A成分:环氧树脂修补砂浆 填料；B成分:硬化剂)需按厂家标出级配合比例混和(如A):B=3:1或5:1)，禁止随意调整，否则会有严重的作用特点。

2. 混合顺序：

首先把A成分(树脂 填料)拌和一致，再慢慢加上B成分(硬化剂)，用电动搅拌机搅拌3-5分钟，直到无结块(颜色一致)。

如果想调节稠度，能够加入少许专用稀释剂(如二甲苯，需要量不超过树脂量5%)，避免用水稀释(会降低粘合力)。

3. 现场作业时间控制：

混合后需在“适用期”内使用(25℃时通常为30-60分钟)，超出适用期的砂浆会凝固失效，不能二次使用。

4. 环境适配：

低温(10℃)时凝固慢，可选用低温剂或采用保温措施；

潮湿底层应使用潮湿凝固环氧砂浆，避免粘合欠佳。

环氧修补砂浆配合比的核心是“环氧树脂与硬化剂的化学计量均衡”和“填料需求和现场作业特性的匹配”，实际用以优先产品手册（厂家配方差异很大），必要时依据实验确定最好配合比，保证修复后的强度、附着力和持续性符合规定和完善。