环氧修补砂浆正确使用方法

环氧修补砂浆是一种由环氧树脂和石英沙等石料和添加剂制成的高特点修补成品材料，广泛用于构件缺点的修补、加固、找平静抗腐蚀毁坏。其适度的运用方式需要严格的成品材料特性和现场操作标准，以保证修复效果强度、连续性和与底层的粘合力。操作流程和要点：

1、现场作业前准备

1. 成品产品的检测与准备

检测商品：查验环氧修补砂浆（A成分：树脂胶；B成分：硬化剂；部分产品带有C成分：石料），查验生产日期，显著期限，保证没到期或长霉（如黏合剂无分层，硬化剂无结晶）。

配合比认证：按产品手册严苛秤重AA、B成分级配合比(一般级配合比比如3:1、4:1、重量比在于体积比)，避免因配合比错误导致凝固不良或强度不足。

工具准备:搅拌桶、电动搅拌器(转速300-500r/////min）、抹刀、刮板、砂纸、钢刷、吸尘机、计量工具(微电子秤)等，工具应清理无油污染物。

2. 底层解决(主要因素)

表面清理:消除底层(或金属)表面的灰尘、油渍、疏松层、脱膜剂等。，可用钢刷、抛光机(配砂轮)或高压清洗设备抛光，保证表面无异物。

缺陷解决：假如底层有裂纹、蜂窝、表面，先凿除疏松部分，深层，深层≥5mm，边沿制成斜角或钝角；缝隙总宽度为总总宽；≥0.2mm时，先灌浆环氧灌浆材料封闭。

粗糙化处理:用砂纸或磨料喷发将底层表面抛光至粗糙(提高粘合力)，抛光后用吸尘器或高压空气清理，维持表面无水(含水量)≤6%）。

喷雾施工底涂（可选）：多孔底层或无水环境，可喷漆施工专用环氧底涂(稀释A) B成分)，提升砂浆与基层的粘合力，底涂凝固后再现场作业砂浆。

二、砂浆配备

1. 混和次序:先把A成分(树脂胶)倒入搅拌桶中，低速搅拌后慢慢添加B成分(硬化剂)，拌和2-3分钟至一致(无图案、无气泡)。

2. 加上石料:假如是三复合商品，再度拌和并逐步加上C成分(石英沙等石料)，拌和5-8分钟，直到产生一致的黏度，无结团(稠度适宜“手握结团，轻触即散”)。

3. 避免汽泡：拌和时，避免汽体快速引进太多。假如有许多汽泡，能够静放1-2分钟，使汽泡消散。严禁加水调整稠度。

4. 可用时间：配备完成后，需在可用期内应用（常温25℃下一般为30-60分钟，高温减少，低温上升）。超出适用期的砂浆干躁失效，不能拆换。

三、现场操作

1. 摊铺与压实

层析修复（≤5mm）：用抹刀将砂浆铺在基层上，沿同一方向抹平，保证与基层较深接触，避免漏铺。

厚层修复（＞5mm）：分成两层现场作业，每层深层≤20mm，前一层凝固（触碰不粘手），随后铺下一层。两层中间运用砂纸轻磨粗糙，清理后现场作业，改进固层粘接。

压实排气：用抹刀或震动工具挤压砂浆表面，排出汽泡，尤其是在边沿、钢筋周边，避免空鼓。

2. 找平与塑形

按规范标准的平面度(如2m尺误差)≤3mm)用刮刀刮平，表面用抹刀收光。假如表面粗糙(如后边的装饰层)，能够在最终凝固前扫帚抹光。

在阳角线处制成弧形(半经周期)≥20mm)，避免应力引起开裂。

3. 保养与凝固

基本维护：现场作业后，避免风吹、曝露或雨淋。常温下可涂塑料膜保湿（避免表面少水太快干裂）。当环境温度小于5℃时，要采取保温措施（如涂棉被、加温设备），负温下不可现场作业（低温干固商品以外）。

初凝：凝固：25℃下约4-6钟头（触碰不粘手）；

实干：25℃下约24钟头（可承受轻载）；

完全凝固：25℃下7天（达到设计强度，可交付使用）。

在凝固期内，严禁踩踏、撞击或加载起吊，避免表面损害。

四、后期制作及质量检验

1. 表面修补：彻底固化后，假如表面有凹凸或毛边，可用砂纸抛光工整，清理干净。

2. 质量检验：

表面：表面工整，无裂纹、空鼓、脱落，与基层紧密联系；

粘接强度：按规范取样（一般要求）≥2.5MPa，相应按设计)；

强度：抗压、抗折强度应符合产品规范（如产品规范（如）≥50MPa、≥10MPa）。

3. 维护成本:如用于户外或腐蚀破坏环境，可在砂浆表面粉刷环氧面漆或防腐防护层，提升使用期限。

5、操作要点

维护：现场作业时戴手套、护目镜、面罩，避免肌肤接触黏合剂（如触碰，马上用酒精清理）；现场作业保持空气流通，维护用火。

成品材料：A、B成分分离储存在荫凉无水处(温度5-30℃)，密封保存，保护儿童。

恶劣环境：潮湿底层应使用潮湿凝固商品；高温；（＞35℃)降低现场作业的适用期，分成几回少许配备；冬天现场作业需将工作温度提升到5℃以上。

以上流程能够确保环氧修补砂浆充分发挥高耐磨、高附着力和抗腐蚀破坏性的优势，并进行对构件显著修复和加固。相应的细节需要根据产品手册和工程规范和标准作出调整。