环氧云铁防锈中间漆

环氧云铁防锈中间涂料要以环氧树脂为涂料原料，以云母氧化铁（统称“云铁”）为载体防锈颜料的防腐中间涂料。他在重防腐涂料系统内起着关键作用，兼具防锈、提升保护层深度和提高系统封闭型的功效。

重要构成和特征

重要成份：成膜材料：环氧树脂，具有优良的粘合力、化学特性和耐蚀性。

防锈色浆：云母氧化铁（鱼鳞构件）是核心防锈成份。其小块构件层层叠加在保护层中，产生物理屏障，防止水、氧和腐蚀性物质的渗透。

添加剂和溶剂：包含硬化剂（成分商品，如胺）、增粘剂、流平剂等，调整现场作业性与凝固特性；溶剂用以调整黏度，便于喷漆。

重要特性：屏蔽防锈性好：云母氧化铁鱼鳞构件在保护层中产生“谜宫”屏障，大大降低腐蚀性物质的占有率，提升整体防腐效果。

出色的粘合力：与面漆（如环氧底漆、无机富锌底漆等）和油漆（如聚氨酯面漆、氟碳面漆等）建立良好的固态粘合力，保证保护层全面的整体性。

密实增厚效果:保护层总深层可通过多次喷漆快速增加，做到重防腐对干膜深入的要求(如总深层)≥200μm系统内，中间漆常奉献50-150μm深层）。

耐化学品与环境耐受力：耐碱碱性物质、耐盐雾特性，适用工业环境、海底气体等环境腐蚀污染，对紫外线有一定的屏蔽作用，维持面漆免遭紫外光衰老。

适用场景重防腐领域：桥梁、钢构件厂房、储罐、管路、海洋平台等长期暴露在户外或浸蚀毁坏环境下的钢构件。

喷漆系统定位：做为面漆（接触钢，防锈）与漆料（装饰、耐侯）间的里层，提高系统的防腐深度和特性维护。

喷漆技术要点

1. 底层解决：

必须在合格的面漆表面开展现场作业，面漆应彻底干躁，表面无油污染物、粉尘、生锈、针孔等问题。

如面漆表面轻度衰老，可采取砂纸轻磨或高压空气吹扫，保证表面清理、粗糙、适度。

2. 涂料准备：

成分商品应按说明书严苛配合（如主剂：硬化剂=10:1)混合后，充分搅拌，静放5-10分钟，避免汽泡造成。

假如黏度很高，能够加入少量专用稀释剂（一般不超过涂料总量的5%），调整至适宜现场作业的黏度（如喷漆施工时黏度为15-25秒，用-4杯测量）。

3. 喷漆方式：

普遍喷漆施工（汽体喷漆施工、无气喷涂施工），效率高，保护层一致；也可刷施工或辊涂，适用小面积或繁杂部位，但注意避免漏刷、流挂。

各喷漆深层：干膜深层一般为30-60μm，假如总深层设计要求很高(如1000)μm），必须分两种喷漆，二种间距应符合前干固态（一般2-4钟头，室温），避免湿膜叠层造成泡沫，干固态差。

4. 凝固与保养：

常温（25℃）下彻底凝固需24-48钟头，低温（如低于10℃）初凝提升，采用加温策略（如烤制）或低温干固商品。

防止雨水、曝露或机械冲击，待保护层彻底无水后再上漆。

5. 质量标准：

保护层表面应平整、一致，无漏刷、针孔、流挂、橘皮等问题。

用测厚仪查验干膜深层，符合规定标准(如50μm单道或多道累计)，粘结性(划格法)一般要求≥5MPa。

操作要点现场作业环境：温度应是5-35℃，空气湿度≤85%的雨雪、大风天气(气流速度)＞5m/s）不宜现场作业，避免涂料污染或无水太快/太慢。

维护：现场作业时需戴防毒面罩和手套，保持良好室内通风，防止皮肤马上接触或吸进挥发性气体（溶剂具备刺激）。

配套性：融入面漆和油漆的化学特性（如环氧或聚氨酯），避免固态分离（应先开展小面积兼容性实验）。

环氧云铁防锈中间漆是重防腐涂料系统中不可缺少的“加强层”，可显著提高钢构件的使用期，减少维护费用。