环氧云铁中间漆涂装工艺

环氧云铁中间漆要以环氧树脂为载体，以云母氧化铁为核心的防锈颜料。具有优良的屏蔽性、附着力和环境耐受力。主要用于钢构件、桥梁、储罐等重防腐系统。它位于面漆和油漆中间，具备提升保护层深度、防护腐蚀性物质、提升整体防腐特征的功效。实际喷漆工艺:

1、喷漆前准备

1. 成品材料准备

环氧云铁中间漆：查验产品规格生产日期（保证显著时间一般为12个月），检查与面漆和油漆的匹配性（如环氧面漆，避免与油性面漆马上配对）。

稀释剂和硬化剂:使用专用环氧稀释剂(如X-7稀释剂)和配套硬化剂，按厂家配合比混和(一般涂料:硬化剂=10:1~5:1、以产品手册为准)，避免混用导致保护层特点减少。

工具准备：涂装工具:无气喷雾施工机(甄选，效率高，膜厚一致)、汽体喷雾施工设备、羊毛辊、漆刷(用以边沿修复)。

表面处理工具:磨料喷发设备、打磨机(带钢丝轮或砂纸)、灰刀、吸尘机、毛巾等。

2. 底层解决(核心环节)

环氧云铁中间漆对基层要求很高，必须保证面漆表面或钢底（如马上喷漆）符合以下标准：

表面洁净度：

假如涂在面漆上：面漆应自然干燥（一般环氧底漆干躁24小时以上），表面无油污染物、浓烟、水、疏松保护层等，可用干抹布或压缩空气清理。

假如马上涂在钢材上：必须达到“喷涂前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级”（GB/T 8923.1-2011)Sa2.5级(磨料喷发除锈，表面无可见油脂污染物、氧化层、铁锈，残余少量点状或图案状轻微色斑)，或St3级(手动/动力工具除锈，表面无可见油脂污染物和氧化层，底材表明部分金属绵软光亮)。

表面粗糙度：磨料喷发后表面粗糙度应是30~70μm(用粗糙度计查验)，确保中间漆与基层的设备咬合。

含水量：底层含水量≤8%(可通过水分仪查验)，雨天、雾天或钢材表面结露时禁止现场工作。

二、涂料配置与完善

1. 混和配合比:严格产品手册秤重油漆和硬化剂(如重量比10:1)倒进清理容器里，用电动搅拌器低速拌和2~3分钟，保证混和一致(避免高速搅拌引进太多汽泡)。

2. 稀释调整:假如粘度高(如环境温度低)，能够加入适量专用稀释剂(一般不超过漆料重量5%)，搅拌至适宜现场作业黏度(无气喷雾施工黏度约20~30s，涂-4杯测量)。

3. 完善时长：混合后静放成15~30分钟（根据实际相应表明），使油漆和硬化剂充分发挥作用，降低保护层汽泡。

4. 使用时长:成熟后必须在活力期应用(25℃时通常为4~6钟头，气温上升时会减少)。超出活力期涂料会胶化，无法再应用。

三、喷漆现场作业模式

依据现场作业情况和规定，可选择以下方式，其中无气喷雾施工为首选：

1. 无气喷雾施工(推荐)

设备参数：喷头规格0.28~0.43mm，压力15~25mpa，喷枪与工件间隔30~50cm，匀速水平或竖直喷雾施工，重合强度1/3~1/2。

优势:一次涂层薄厚(单干膜深度可达60~1000μm）、高效、保护层一致，适用规模性现场工作(如桥梁、储罐)。

操作要点：避免漏喷、流挂（调节压力和枪击速度），角落预喷，保证镀层无毁坏。

2. 汽体喷雾施工

设备参数：喷嘴规格1.5~2.00mm，空气压力0.3~0.5.5MPa，适用喷漆小面积或繁杂构件。

特性：单膜薄厚较薄（30~500~μm），可能需要多次喷漆才能实现设计深度，效率较低。

3. 刷子施工/辊涂

适用场景：修补、边沿、窄小区域或小批量现场工作。

操作要点:刷子施工时，按“先横后竖，先弄后”顺序，避免漏刷和刷痕；辊涂时选择短发辊，确保保护层一致，避免辊痕。

四、保护层深度及喷漆道数

设计深度：一般环氧云铁中间漆干膜深度要求是60~120μm(相应按工程防腐设计，如重防腐系统基本100μm）。

道数确立：无气喷雾施工：1~2（60~100）μm，若设计120μm，分为两个，间隔2~4钟头)。

汽体喷雾施工/刷子施工：2~3（30~50）μm）。

深度检验:每次喷漆后，用湿膜梳查验湿膜深度，无水完用磁测厚仪查验干膜深度(依据清漆和面漆) 测量漆层深度GB/T 13452.2-2008)，保证符合规定标准，部分偏差不超过±20%。

5.喷漆间距和无水时长

重涂间隔：最少间隔：25℃时约4钟头（指前保护层凝固后能涂一层），减温需增加（如10℃时约8钟头）。

最大间距：一般不超过7天（避免底层污染或干固过多），超出砂纸轻磨表面，清理后擦抹。

无水时间：凝固(指触干)：25℃时约2钟头。

实干(可运送或涂)：25℃时约24钟头，彻底凝固需7天（达到最好特性）。

六、涂装环境要求

温度:现场工作环境温度为5~35℃，钢材表面温度应高于漏过3℃以上(避免结露)。小于5℃时，应选用低温硬化剂或采取加温策略。

湿度：空气湿度≤85%(用温湿度计实时监测)、雨天、狂风(气流速度＞5m/s）严禁在沙尘天气现场工作。

自然通风：密闭空间强制自然通风（如开启排风扇），避免溶剂挥发性沉积，搞好防火（防火）和管理维护（戴防毒面罩、手套）。

七、质量检验及缺陷解决

1. 表面检验

保护层表面应平整、一致，无漏刷、流挂、针孔、汽泡、脱落等问题，容许轻微橘皮（失效保护特性）。

2. 粘结力检验

依据“清漆和面漆” 拉开法粘合力实验（GB/T 5210-2006)，保护层与基层(或面漆)间的粘合力应是≥5MPa(重维护标准)，如果出现摆脱，必须找到原因(如底层处理不当，涂料配合比错误)，进行修复解决。

3. 缺陷修复

针孔/汽泡：用砂纸将缺陷地区抛光至露出稳固的保护层，清理后填补环氧云铁中间漆。

流挂：轻微流挂可待无水完用砂纸打磨；严重流挂需消除多余保护层，抛光后补擦。

漏刷：清除漏刷部位，按正常步骤补擦，保证深层达标。

八、及操作要点

现场操作人员应配戴护目镜、防毒面罩和防水洗手套，防止皮肤马上触碰镀层（接触后立即用肥皂水清理）。

现场工作现场禁止吸烟、应用火灾，配置灭火器（如灭火器），搞好“禁烟”标示。

剩下的涂料和废料应按危险废物处理，不可随意倾倒，稀释剂污水应回收到专用容器中。

环氧云铁中间涂料的喷漆品质直接影响全部防腐系统的使用期。核心是底层解决达标，涂料配合比精确，喷漆深度一致，当然条件合适。现场工作应严格执行产品手册与标准，保证保护层产生持续致密的屏蔽层，使后面涂料靠谱。