钢筋表面阻锈剂

钢筋表面阻锈剂是一种化学成品材料，可以抑制或抑制钢筋在中间的腐蚀。通过在钢筋表面形成保护层，调节周围环境中酸性物质的碱性物质度或防止电化学腐蚀的破坏，可以增加钢筋的使用寿命，常用于新构件的防锈处理或现有构件的钢筋腐蚀修复。以下是分类、作用机制、适用场景和施工作业要点的具体说明:

第一，分类和特点

通常的钢筋表面阻锈剂根据成分和作用方法可分为以下几类：

1. 无机阻锈剂

核心成分：亚硝酸钠、亚硝酸钙、铬酸盐、磷酸盐等。

特点:通过在钢筋表面形成氧化膜(钝化膜)，防止钢筋阳极溶解(生锈的核心过程)。其中，亚硝酸钙因其毒性低、适用性广(可用于预应力钢筋和高强度钢筋)而被广泛应用于工程中。

局限性：部分成分(如亚硝酸钠)毒性较高，应严格控制使用量；长时间处于潮湿的环境中会造成钝化膜损伤。

2. 有机阻锈剂

核心成分：胺(如烷基胺、乙醇胺)、羧酸及其盐类物质(如苯甲酸钠)、有机磷酸性物质等。

特点:通过吸附在钢筋表面形成保护层，或与金属离子钳合，抑制腐蚀。毒性低，对特性影响小，适用于对要求高的场景，如饮用水工程、建筑内饰等。

一般用途：苯甲酸性物质钠阻锈剂常用于修复已经出现轻微锈蚀的钢筋，可以渗透到内部和钢筋表面。

3. 复合阻锈剂

成分：无机和有机成分复合(如亚硝酸钙+有机胺)，粘结两者的优点，兼具钝化效果和长期保持特性。

特点：适用范围广，能适应复杂环境(如海洋环境、盐类物质碱性物质)，是目前工程中的主流选择之一。

第二，作用机制

钢筋腐蚀的本质是电化学腐蚀破坏(钢筋作为阳极被氧化成铁离子，与空气中的氧气和水分产生铁锈)。阻锈剂通过以下方式阻断腐蚀过程:

1. 钝化作用：在钢筋表面形成致密的氧化膜(例如Fe)₃O₄），隔离钢筋和腐蚀性物质(水、氧、Cl-等等)触摸。

2. 吸附作用：有机分子吸附在钢筋表面，产生物理屏障，防止阳极或阴极(例如抑制氧还原)。

3. 环境调节:部分阻锈剂(如胺)可以提高钢筋周围的pH值(维持碱性物质环境)，抑制钝化膜的破坏(碳化或Cl-渗透会降低pH值，导致钝化膜失效)。

适用场景三

1. 新建构件

适用于Cl-环境(如沿海建筑、桥梁、污水处理厂)、盐碱性物质，高温高湿环境，或使用可能导致腐蚀和破坏离子的工程，如海砂和再生骨料，可以提前混合或涂覆在钢筋表面。

2. 现有的构件修复

对于已经出现钢筋腐蚀(表面生锈开裂)的构件，通过表面接触涂料刷或渗透注入，防止生锈进一步发展。比如修复桥梁支座附近、地下空间底板等受潮部位。

3. 特殊钢筋保护

预应力钢筋和高强度钢筋(如HRB600)对腐蚀更为敏感，因此需要使用兼容性好的阻锈剂(如亚硝酸钙)，以防止氢脆性或强度损失。

四是施工作业要点

1. 施工前准备工作

钢筋表面处理:如果用于现有构件的修复，需要先去除钢筋表面的浮锈、油脂污染物和残渣，可以使用机械除锈(砂纸抛光、磨料喷射)或化学除锈(清洗后中和稀盐酸性物质)，确保防锈剂可以直接接触钢筋表面。

基层处理:如果表面渗透到施工作业中，需要清除表面的灰尘和裂纹。如有必要，应使用修复砂浆密实，以确保防锈剂能够渗透到钢筋附近。

2. 施工作业方式

混合:在新项目中，按照产品说明书级配合比例(通常为水泥用量的2%~5%)混合，搅拌一致后浇筑，适合整体防锈。

表面接触涂料涂层:在修复工程中，阻锈剂(多为液体剂型)在除锈后的钢筋表面直接喷涂或喷涂，形成保护层；如果钢筋仍然被包裹，阻锈剂可以通过钻孔注入，渗透到钢筋表面。

浸渍处理：预制构件的钢筋可以在加工过程中浸泡在阻锈剂溶液中，产生预处理保护层。

3. 操作要点

严格控制使用量：过多的凝结时间或强度(如亚硝酸钠过多会导致缓凝)。

环境温度:施工温度应在5~35℃，低温时应采取保温措施，防止防锈剂冻结；高温时，应缩短施工间隔，防止溶液蒸发过快。

与其它成品材料兼容：部分阻锈剂可与减水剂、膨胀剂等发生作用，应用前需进行兼容性试验。

选择原则五、原则

根据环境腐蚀破坏等级(如Cl-浓度、湿度)选择:复合防锈剂优先选择强腐蚀破坏环境(如海洋工程)；有机类可用于弱腐蚀破坏环境(如室内无水环境)。

考虑要求:预防高毒性无机阻锈剂(如铬酸性物质盐)的应用，如饮用水工程和住宅内饰，优先选择苯甲酸性物质钠和有机胺。

参考标准：必须符合《外加剂用于技术规范》（GB 在50119中，阻锈剂的特性要求(如防锈特性、强度等)。

钢筋表面阻锈剂通过显著的选择和施工作业，可以显著延长钢筋构件的使用寿命，减少因腐蚀造成的构件潜在缺陷。