隔声水泥砂浆怎么做

各证据中具体叙述了隔音混和砂浆的现场作业方法与生产流程。综合各证据得出的隔音混和砂浆的现场作业方法与主要因素：

1. 底层解决

施工作业前，务必清除底层，保证底层清理、整洁、烟尘生产、油污染物、颗粒物等杂质。底层表面应清洗干净，表层凸起部分应平整，疏松部分应凿至压实部位，用水泥砂浆分层整齐。

2. 灰饼与冲筋

依据规范和标准，路面四周的灰饼间距一般为1.5m至2m，大房间中间冲筋应尽量提升。灰饼应使用隔声砂浆现场作业，以减少传声。

3. 砂浆拌和

隔声砂浆应机械搅拌，拌和时间不少于2分钟，拌和一致后2小时内完成。水灰比维持在0.40～0.45中间，稠度值38mm，塌落度值23mm。

4. 水泥浆粘结层

铺装隔声砂浆前，先要涂一层水泥浆粘结层，水灰比维持在0.40～0.45中间，喷雾施工面积不宜过大，随刷随铺。

5. 铺装隔声砂浆

铺装隔音砂浆时，应一致铺设在灰饼中间，用木刮杆按灰饼高度刮平。门的边沿用木杆围住，以保证隔音砂浆夯实到围住。

6. 抹平抹光

铺设后，在砂浆最后凝固前进行第一次抹平。当砂浆凝结到人踩上去有充足的印痕，但不掉下去时，进行第二次抹平，用铁抹子压实，保证表层工整。

7. 保养现场作业完成后，应进行维护，避免雨水冲刷，保持湿润，维护时间不少于7天，冬天施工时室内温度不低于5℃。

8. 现场操作要点

在现场作业环节中，应关掉施工现场，避免交叉作业，保证现场作业环境无水、自然通风、防潮，避免成品材料反潮。

9. 隔声砂浆特点和特性

隔音砂浆由水泥、石英沙、隔音填料、外加剂等构成。，具有较好的隔音特点、现场作业特征和粘合力特点，适用地板、底墙等建筑的隔音部位。

10. 现场作业标准及规范

现场作业应符合《隔声砂浆用以技术规范》等规定的技术规范和标准，保证施工作业品质。

隔音混和砂浆的现场作业要严格执行，保证施工作业品质，达到良好的隔音效果。