环氧植筋胶使用方法

环氧植筋胶是用于锚固钢筋和混凝土板的专用粘合剂，其应用方式必须严格遵守，以确保锚固强度工程的质量。具体使用流程及操作要点：

1、现场工作前准备

1. 检验成品材料及工具

查验环氧植筋胶(一般为AA(一般为AA)、B双复合型)在显著期限内，无结块、分层等异常，按说明书核查配合比。

准备工具：电钻（对应孔径钻头）、清孔刷、气泵(或手动泵)、拌和工具(搅拌棒、容器)、钢筋(除锈去油)、米尺、记号笔、检修用品(手套、面罩、护目镜)等。

2. 施工条件要求

现场工作环境温度应是5℃~35℃，湿度应是5℃~35℃≤85%；低温（<5℃）需采取升温策略（如加温胶材），高温（>35℃)必须加速现场工作速率，避免粘合剂提早凝固。

保证工作面无水、混凝土板无渗漏、油渍、疏松等问题，如有缺点需提前修补。

二、对应的现场工作流程

1. 开洞

依据钢筋规格和规范，挑选匹配的钻头（钻孔孔径一般超过钢筋规格4~8mm，如Φ12钢筋对应的直径Φ16）。

用电钻竖直在混凝土表面钻孔，深层按规范标准(一般为钢筋型号的10~15倍，如Φ12钢筋深层≥120mm)，避免钻孔过程中钻断原结构钢筋。

2. 清孔(主要因素，作用锚固力)

第一步：吹孔

用高压气泵（或手动泵）将孔里的粉尘、碎渣彻底吹出，持续3~5次，直至无明显粉尘。

第二步：刷孔

用专用清孔刷深入孔里旋转清洗，消除孔边附着的灰尘，再换高压气泵吹净，反复2~3次。

第三步：检测

孔内要合乎“产尘、无积水、无油污染物”的要求，必要时应用甲苯清洗孔边，确保无水清洗。

3. 钢筋解决

消除钢筋表层的锈迹、油渍、氧化层，可采取钢刷抛光或磨料喷发解决，直至暴露的金属绵软光亮。

假如钢筋必须焊接，建议先焊接再植筋(或焊接点距管口)≥15d，d为钢筋规格)，避免焊接高温效果黏合特点。

4. 黏剂配备

按产品手册级配合占比(如AA):B=3:1或5:1、重量比)精准秤重A、B复合，倒进清理容器里。

用搅拌棒迅速一致拌和3~5分钟，直至颜色一致，无图案，避免拌和时产生气泡（如有气泡，可静放1~2分钟破乳）。

注：粘合剂需在“适用期”应用（常温下约30~60分钟，高温减少），未使用的粘合剂无法再应用。

5. 补胶与植筋

补胶:将准备好的粘合剂慢慢引进钻孔，补胶量约为深入的2/3(保证钢筋插入后粘合剂能覆盖孔隙并从支管外溢)。

植筋:将处理好的钢筋慢慢旋转插进孔里，直至做到设计深度，确保钢筋在阶段中间，避免出泡。

插入后，假如支管有粘合剂外溢，表明补胶充裕；要是没有外溢，需要补粘合剂。

6. 凝固与保养

依照产品介绍的固化条件进行维护:在常温(25℃)下，一般24钟头可达到基本强度，7天可达到设计强度。

在凝固期内，严禁震荡钢筋(如冲击、转动、加载)，避免功效粘接。

低温(10℃)需要增加初凝，可采用保温措施；潮湿环境必须保证板才无水，避免凝固效果。

三、操作要点

1. 维护：粘合剂带有成份，现场工作戴手套、面罩，避免触碰外皮、口鼻；假如意外接触，马上用清水冲洗，严重时就诊。

2. 配合比精确：严禁随意改变AA、B复合级配合占比，否则会导致凝固不全面，强度下降。

3. 独特状况解决:假如钻孔含有水和油渍，现场工作前要彻底无水清理；假如钢筋嵌入后出现偏差，需在粘合剂干躁干固前作出调整。

4. 质量检验：固化后可通过拉拔试验检测锚固力，结果应符合规定标准。

可确保环氧植筋胶灵活运用锚固效果，适用建筑结构加固、设备安装、幕墙锚固等场景。现场工作应严格执行产品手册和工程规范，避免工程质量因操作失误而产生效果。