环氧粘钢加固专用胶怎么用

环氧粘钢加固专用胶是一种核心添加剂材料，用于混凝土结构表面粘贴钢板以增强承载力，其应用需严格“表面处理”→配胶→涂胶→粘贴→固定加压→固化养护”步骤，确保钢板与混凝土之间产生可靠的粘结。具体操作步骤：

施工前的准备工作

1. 验证成品材料和工具

成品材料：环氧胶粘剂(双组分，A组分树脂+ 组分硬化剂B)、钢板(一般为Q235级，深度3-10mm，表面除锈处理)、丙酮或酒精(干净使用)、修补砂浆(用于基层找平)。

工具：角磨机(带钢丝轮、砂轮)、搅拌器(电动/手动)、抹刀/刮刀(涂胶)、压力装置(螺栓、千斤顶、夹具等)、量杯/天平(称量胶成分)、手套，防护眼镜，砂纸(80-120目)。

2. 基层和钢板检测

混凝土基层：需要坚固，无空鼓，裂纹，强度，≥C20；如果表面有蜂窝、麻面，用环氧修复砂浆找平，用角磨机将凸起部分抛光平整。

钢板：根据设计尺寸进行切割，确保边缘平整，如有弯曲需要校直，表面不得有油污、腐蚀(需要暴露金属光泽)。

第二，重点施工作业步骤

1. 表面处理(决定粘结强度的核心环节)

混凝土表面处理：

1. 用角磨机(装砂轮片)对混凝土表面进行抛光粗糙化，去除浮浆、疏松层和油脂污染物，抛光深度为1-2mm，产生一致粗糙的表面。

2. 用高压清洗设备或刷子清洁灰尘，然后用蘸有丙酮的棉布擦拭表面，去除残留的油脂污染物，干燥至完全无水(潮湿环境需要增加无水时间，或者选择潮湿专用胶水)。

钢板表面处理：

1. 横向抛光钢板粘贴面采用角磨机(安装钢丝轮)，去除铁锈、氧化皮和油脂污染物，直至金属光亮，产生一致粗糙的表面(增加粘结面积)。

2. 钢板表面用丙酮擦拭，去除灰尘和油脂污染物，晾干备用(处理后12小时内粘贴，防止二次生锈)。

2. 粘钢胶配制

按照产品说明书的重量比例(例如A:B=2:1、3:1)精确称量双组分，倒入无水洁净容器中。

用电动搅拌器低速搅拌3-5分钟(手动搅拌需要5-8分钟)，直到胶水颜色一致，无条纹或沉淀，防止气泡混入过快(如果有气泡，可以静置1-2分钟消泡)。

注：混合胶液应在“适用期”内用完(25℃通常为30-60分钟，高温缩短至15-30分钟，低温增至1-2小时)，超过适用期的胶液会固化变稠，禁止使用。

3. 涂胶与粘贴

涂胶:在混凝土基层和钢板粘贴面上分别喷涂施工胶水，胶层深度控制在1-3毫米(混凝土面稍厚，钢板面稍薄)，保证无漏刷、无气泡。角落和边缘应涂上额外的胶水，以防止空鼓。

粘贴:将涂有胶水的钢板对准设计位置，慢慢贴在混凝土表面，用手轻轻按压钢板，使胶水从边缘溢出(保证胶层饱满)。如果有气泡，用橡胶锤敲打钢板排出。

4. 固定与加压

临时固定：用夹具、螺栓或千斤顶将钢板固定在混凝土表面，确保钢板与基层紧密贴合(防止移位)。

压力要求：压力压力控制在0.2-0.5MPa(根据胶种调整)，从钢板中间向四周一致加压，使多余的胶液从边缘挤出(固化前可以用布擦掉挤出的胶液，固化后需要机械去除)。

螺栓固定:如果设计有螺栓，需要在钢板上预留螺栓孔，加压后拧紧螺栓，确保螺栓与钢板和混凝土紧密接触(螺栓孔应填充胶水，防止空鼓)。

5. 固化与养护

静置保护：粘贴后24小时内严禁打扰钢板(如碰撞、加载)，防止胶层开裂或空鼓。

固化时间：在常温(25℃)下，24小时初固化(临时固定装置可拆卸)，7天内完全固化(达到设计强度)；需要将低温(5-10℃)提高到10-14天，＜5℃时应采取保温措施(如涂覆保温棉、电热毯)，否则可能固化不完全；在高温(30-35℃)时，完全固化时间可以缩短到3-5天，但要防止胶液在阳光下过快固化。

质量检验与操作要点三、质量检验要点

1. 质量检验

表观测试:完全固化后，观察钢板边缘是否有胶水溢出(证明胶层饱满)，用小锤子轻敲钢板表面，无空鼓声(空鼓面积需要。≤单个空鼓面积5%≤100cm²，否则需要返工)。

强度试验：重要工程需要抽样进行粘结强度试验(每组3个样品)，混凝土基层的粘结破坏率需要抽样。≥95%(即胶层与混凝土粘结牢固，在混凝土内部发生破坏)。

2. 操作要点

环境要求：雨天，混凝土基层潮湿(无专用胶时)或温度＜5℃(无保温措施)严禁施工；高温（＞35℃)需要加速操作，缩短胶液的使用寿命，必要时冷却基层和钢板。

保护:胶水可能会刺激表皮和粘膜，施工时需要戴手套和眼镜，防止直接接触；保持施工现场空气流通，隔离火源(胶水是易燃物)。

工具清洁：未固化的胶液用丙酮清洗工具，固化后需要用角磨机抛光去除。

严格按照上述步骤，可以保证环氧胶粘剂的粘结强度符合规范标准，从而实现钢板与混凝土的协同受力，达到结构加固的目的。在实际操作中，需要粘接相应的产品说明书和工程规范，步骤不能擅自简化。