环氧植筋胶的正确使用方法

正确使用环氧植筋胶是保证钢筋与混凝土显著锚固的关键，需要严格“钻孔”→清孔→钢筋处置→配胶→注胶→植筋→固化养护的步骤操作，相应的步骤如下：

施工前的准备工作

1. 验证成品材料和工具

成品材料：选用符合规范标准的环氧植筋胶(双组分，A组分树脂+ 组分硬化剂B)、待植钢筋(根据设计直径和长度，一般为HRB400级)、丙酮(干净使用)。

工具：电钻(带调速功能)、金属钻头(直径比钢筋大4-6毫米，例如Φ16钢筋用Φ20钻头）、清孔刷(与孔径相匹配)、高压气泵(或手动气缸)、搅拌器(电动/手动)、量杯/天平(称重胶成分)、手套，防护眼镜。

2. 基层检测

核实砼强度≥C20，表面无疏松、裂纹或蜂窝，如有缺陷需先用环氧砂浆修复。

标记钻孔位置，确保孔位偏差。≤5mm，避开钢筋、管道(可用钢筋探测器定位)。

第二，重点施工作业步骤

1. 钻孔

孔深：根据设计锚固长度(通常是钢筋直径的10-15倍)，Φ20钢筋孔深≥电钻垂直钻孔200-300mm(倾斜度)≤3°），防止原结构钢筋受损。

孔径：严格按“钢筋直径+4-6mm”选择钻头(例如Φ12钢筋对应Φ钻头16，孔壁需要粗糙(增强胶水和混凝土之间的机械咬合力)。

2. 清孔(决定锚固效用的核心步骤)

步骤一：刷孔：用硬尼龙刷深入孔内，旋转擦拭3-5次，去除附着在孔壁上的灰尘和碎屑。

步骤二：吹孔：用高压气泵从孔底向上吹，将刷子带出的灰尘完全吹出，重复2-3次，直至没有明显的灰尘。

第三步:精洗:如果孔内有油污染物或脱模剂，用蘸有丙酮的棉布深入孔内擦拭，然后吹气无水，确保孔内无水、清洁、无油污染物(潮湿环境专用胶水可以允许微潮，但不允许有明水)。

3. 钢筋处置

将钢筋表面的铁锈、氧化皮用钢丝刷或角磨机去除，直至金属发光，若有油脂污染物需用丙酮擦拭。

建议在植入段进行轻微抛光粗糙处理(带肋钢筋可以省略)，增强与胶层的粘结。

4. 植筋胶配制

按照产品说明书的重量比例(例如A:B=3:1、5:1)精确称量双组分，倒入无水容器中。

电动搅拌器低速搅拌3-5分钟(手动搅拌需要5-8分钟)，直到胶水颜色一致，无条纹或沉淀，防止混入空气中产生气泡(如果有气泡，可以静置1分钟消泡)。

注意:混合后的胶液应在“适用期”内用完(25℃通常为30-60分钟，高温缩短，低温增加)。超过时间的胶水会固化变稠，禁止使用。

5. 注胶与植筋

注胶:用胶枪或漏斗慢慢将胶液注入孔中，注胶量为孔深的2/3(保证插入钢筋后胶液能填充孔隙，溢出少量)，防止注胶过多造成浪费或空鼓过少。

植筋：将处理好的钢筋旋转插入孔中(旋转角度30°-60°），在插入过程中保持垂直，防止歪斜，直至达到设计深度(钢筋顶部与孔口平齐)。

插入后轻轻摇动钢筋2-3次，保证胶液一致包裹在钢筋表面，固化前可用布擦去孔口溢出的少量胶液(如果没有溢出，需要拔出钢筋补胶后再植入)。

6. 固化与养护

静置保护：植筋后24小时内禁止碰撞、旋转或加载钢筋，防止胶层粘结损坏。

固化时间：在常温(25℃)下，24小时初固化(临时固定可拆卸)，7天完全固化(达到设计强度)；需要将低温(5-10℃)提高到14天，＜5℃时要采取保温措施(如涂保温棉)，否则可能固化不完全。

质量检验与操作要点三、质量检验要点

1. 质量检验

完全固化后，用小锤子轻敲钢筋外露部分，无松动异响为合格。

重要工程需要抽样进行拉拔试验(每500根钢筋抽一组，每组3根)，拉拔力需要抽样。≥设计值(通常是钢筋屈服强度的0.9倍)。

2. 操作要点

环境禁忌：雨天、混凝土潮湿(无专用胶水)或温度＜5℃(无保温措施)严禁施工；高温（＞35℃时需要加速操作，缩短胶液的使用寿命。

保护:胶水可能会刺激表皮。施工时戴手套和眼镜，接触后立即用酒精清洗；保持施工现场空气流通，隔离火源。

工具清洁：未固化的胶液用丙酮清洗工具，固化后需要机械去除。

严格按照上述步骤，可以保证环氧植筋胶的锚固强度符合规范标准，保证结构加固的可靠性。在实际操作中，应以相应的产品说明书和工程规范为准，步骤不得擅自简化。