环氧富锌水性底漆怎么用

环氧富锌水性底漆是一种防腐底漆(以水为稀释剂，含锌量高)，主要用于钢材、钢结构等基材的防腐破坏。为了保证附着力和防腐效果，施工作业需要严格的步骤。具体应用方法:

施工前的准备工作

1. 基材处理(关键步骤，直接作用防腐效果)

除锈：钢材表面应达到Sa2.5级磨料喷射除锈(或手动/动力工具除锈达到St3级)，确保表面无氧化皮、铁锈、油脂污染物、灰尘等。

磨料喷涂除锈后，建议表面粗糙度达到40~80。μm(增加漆膜附着力)。

如果有旧漆层，需要将松动、剥落的保护层彻底去除，抛光至平整。

清洁:用压缩空气或清洁抹布去除表面灰尘，必要时用清水冲洗(无油污染物时)，确保基材无水(含水率)。≤8%）。

2. 涂料准备(双复合涂料，需按等级配合比例混合)

成分组成：一般分为A复合型(基料、水性环氧树脂等)和B复合型(硬化剂)，有些产品含锌粉成分需要单独混合。

混合级配合比例：严格制品说明书的重量比例(例如A):B=10:1)混合，使用微电子秤精确称重，防止因配合比例错误而导致固化不良。

搅拌：将A、用电动搅拌器低速搅拌3~5分钟，确保混合一致(无颗粒、色差)。

成熟：有些产品需要成熟5~15分钟(使涂料充分发挥作用)，相应时间参考说明书。

稀释:如果粘度高，可以加入特殊的水性稀释剂或去离子水(禁止使用有机溶剂)，稀释量一般不超过涂料总量的5%。搅拌一致后，静置2~3分钟，消除气泡。

二是施工作业方法(根据场景选择)

1. 喷涂施工(推荐，适用于大面积施工作业)

设备：应用无气喷雾施工机(推荐)、空气喷雾施工机(压力需要调节)，喷枪直径1.5~2.0mm。

操作：

施工前先试喷，调节压力和出漆量，确保涂膜一致。

采用“十字交叉法”喷雾施工(先横向，再纵向)，防止漏喷、流挂。

湿膜深度控制：按照规范标准，干膜深度一般为40~80μm(富锌底漆需要保证锌含量，深度不足会起到防腐作用)。

注：喷雾施工时，喷枪与基材保持30~50cm的距离，环境气流速度≤三级，防止漆雾飞扬。

2. 刷子施工/滚筒涂装(适用于小面积、边角或修复)

工具：使用羊毛刷、短毛滚筒(防止脱毛)，确保工具清洁(无油污、旧漆)。

操作：

刷子施工时一致用力，沿基材纹理方向喷涂施工，防止积漆、漏刷。

滚筒涂装时，滚筒蘸漆不宜过多，防止流挂，边角需用刷子补涂。

注：刷子施工/滚筒涂装可引起涂膜深度不均匀，需多次涂装(一般2次)，间隔时间参考表干时间。

第三，施工作业环境要求

温度：5℃~35℃(最佳15℃~25℃)，低于5℃会导致固化缓慢，高于35℃水分蒸发过快，容易出现针孔。

湿度：相对湿度≤如果湿度较高，85%（＞85%)，需要保证基材表面没有冷凝水，必要时空气流通降湿。

空气循环：稳定地保持空气循环(自然空气循环或机械空气循环)，加速水分蒸发和涂膜无水。

天气：防止在雨天、雪天、雾天或沙尘天气施工作业，户外施工作业要做好保护工作。

第四，无水固化

表干：在25℃、湿度在50%左右，大约1~2小时(手指轻触不粘手)。

实践：大约24小时(可以进行下一步)。

完全固化：7天(达到最佳防腐性能，防止在此期间受力或接触腐蚀破坏介质)。

重涂间隔：最短4小时(表干后)，最长不超过7天(超过轻抛光表面，增强层间附着力)。

配套设施和后续步骤

配套保护层:环氧富锌水性底漆一般作为底层，需要配套中间漆(如环氧云铁中间漆)或面漆(如聚氨酯面漆、氟碳面漆)，增强环境耐受性和表观性。

抛光：如果底漆表面粗糙或有颗粒，实干后用400目砂纸轻磨，去除浮灰后再涂一层漆。

维修：在完全固化之前，防止碰撞、划伤或接触水、油、化学物质。

第六，操作要点

1. 保护性：施工时佩戴耐化学手套、防护眼镜、面罩(防止吸入漆雾)，严禁在封闭空间长时间工作。

2. 涂料储存：A、在阴凉无水的地方(0℃~35℃)分别存放B复合型，防止阳光暴晒，显著期限一般为12个月。

3. 剩余涂料处理:混合涂料应在活化期内用完(通常为4~6小时，随着温度的升高而缩短)。如果没有用完，严禁倒回原包装，防止未混合涂料污染。

4. 工具清洗：施工后立即用清水清洗喷枪、刷子等工具，防止涂料固化后堵塞。

通过严格的上述步骤，可以保证环氧富锌水性底漆的附着力和锌含量分布一致，从而发挥其优异的阴极保护和物理阻隔防腐作用，增加基材的使用寿命。相应的细节需要在产品说明书上进行调整(不同可能略有不同)。