环氧富锌双组份底漆

环氧富锌双复合底漆是一种由环氧树脂、锌粉、硬化剂和溶剂组成的高特性防腐涂料。它通过双复合混合产生坚固的保护层，广泛应用于重防腐领域。其核心特点和应用要点:

第一，核心成分和功能

环氧树脂

良好的附着力、机械强度和化学介质抵抗力，确保保护层与金属基材紧密结合。

锌粉末(干膜含量)≥80%）

金属腐蚀破坏通过阴极保护作用抑制：锌比铁更活跃，优先腐蚀破坏产生保护层，即使保护层损坏，也可以保护基材。

硬化剂

作用于环氧树脂，促进保护层无水固化，产生耐磨、耐冲击的漆膜。未加入硬化剂会导致漆膜变软，无法固化。

溶剂

调整施工作业粘度，方便喷涂施工、刷子施工或滚筒涂装。

特性优势二、特性优势

卓越防腐性

锌粉末的阴极保护与环氧树脂的屏蔽作用相结合，对水、油、盐等物质雾和化学物质的腐蚀有明显的抵抗作用。

强附着力

对于钢等金属表面附着力强，产生稳定的保护层，延长设备寿命。

环境耐受性和机械特性

漆膜坚韧，耐磨，抗冲击，能承受物理损伤；长时间使用温度达到100℃(干膜条件)。

施工作业灵活

支持无气喷施工，空气喷施工，刷子施工或滚筒涂装，满足不同场景需要。

典型的应用于领域

钢结构防腐

长期暴露在腐蚀破坏环境中的桥梁、塔架、储罐、管道等结构。

船舶和海洋工程

船体、海上平台、港湾设施等需要抵御海水腐蚀的场景。

石油和电力设施

在保护标准严格的领域，如管道、储罐、变电站设备等。

建筑施工

高层建筑、体育场馆等钢结构的预处理和防锈维护。

施工作业技术要点四、施工工艺要点

表层处置

完全除锈至Sa2.5级(磨料喷射)或St3级(手工除锈)，确保表面无油污、水分和异物。

混合配合比

按照厂家推荐级配合比例(如甲型复合型：乙型复合型=10型:混合硬化剂，搅拌后静置熟化20-30分钟。

施工作业参数

稀释剂用量：喷雾施工时加入5%-20%溶剂，刷子施工/滚筒涂装时加入0%-5%。

保护层深度：推荐60-80微米，每平方米涂漆量约为0.2-0.25公斤。

无水时间：表干≤2小时，实干≤24小时，完全固化需要7天。

环境控制

底部温度应高于露点3℃，湿度≤温度低于5℃时，85%不宜进行户外施工。

配套与操作要点五

配套涂料

可以与环氧涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料等配套使用，形成无缺损的防腐系统。

措施

在施工过程中，戴上防护服、手套和眼镜，防止表皮接触；在施工现场保持空气流通，隔离火源。

存储和显著期限

密封件储存在无水、阴凉的地方，显著时间一般为12个月(漆)或半年(硬化剂)。