环氧富锌防锈底漆施工工艺

环氧富锌防锈底漆现场操作工艺主要包含表面解决、涂料配备、喷漆现场操作和无水维护流程，相应如下：

表面解决：新钢:用清洁液清除表面油脂，用水清洗盐和别的污渍。清除焊疤，打磨焊接和锐利边沿，用磨料喷涌至Sa2.5级，表面粗糙度做到Rz30-75μm是最佳的，最好在喷涌清洗后4钟头内喷涂面漆。

预涂车间底漆表面：焊接、火工校正、毁坏处喷涌清洗至Sa2.5级，或动力工具清洗至St3级。假如富锌底漆表面产生锌盐物质，喷涂前用水清洗，用硬刷消除表面白锈。假如油漆规模性毁坏，提议进行全面喷涌清洗。

维护表面：用清洁液彻底去除表面油，用高压水清洗盐物质和其它污渍。最好用喷涌消除锈迹和其它疏松物质，或用动力工具抛光小面积生锈，用油漆擦洗裸露部位。

涂料配备：混和级配合比:一般甲(主漆):B(硬化剂)=10:1(重量比)，应按产品手册要求。

配置方法：用电动搅拌机搅拌主漆，添加规定级配合占比硬化剂，随后拆换电动搅拌器充分搅拌，添加适度的配套稀释剂，调整至适度的现场作业黏度。混合后必须完善20分钟（25℃）。

喷漆现场作业:喷漆现场作业:

现场作业方法：建议使用无气喷雾施工和汽体喷雾施工。刷子施工和滚桶喷漆仅推荐用以预涂、小面积喷漆或修复。现场作业时要注意常常混和，避免锌粉沉降。

现场作业参数：无气喷雾施工喷枪孔径0.43-0.58mm，稀释量0-10%；喷枪孔径1.5-2.5.5mm，稀释量10-20%；刷施工/辊涂稀释量是5-10%。

无水维护:现场作业工作温度应是5-38℃，汽体空气湿度不应大于85%，钢材表面温度应大于漏过3℃。不同条件下，无水时间不同，如25℃时凝固约30分钟，硬干约14分钟，镀层间隔最少10分钟；5℃时凝固5分钟，硬干24分钟，镀层间隔最少20分钟。