环氧富锌防锈底漆

环氧富锌防锈面漆剖析

一、成品材料的本质和构成

环氧富锌防锈面漆是以中分子环氧树脂为成膜材料，以锌粉（一般60%-80%）为核心的防锈色浆，添加硬化剂、溶剂和添加物。原理依据锌粉的阴极保护功效：当金属片（如钢）与锌粉产生电化学偶联时，锌做为阳极优先浸蚀毁坏，维护负级钢板不生锈。锌粉物理涂层和隔绝效果进一步隔离了腐蚀性物质(似水、O2)的渗透。

二、重要特点优点

防腐特点强

盐雾检验:国标锌含量70%的底漆在盐雾环境下能维持2000钟头不生锈(一般防腐漆一般)＜500小时）。

阴极保护效率：锌粉含量越高，维护周期越久，适用C4、C5等严重腐蚀破坏环境(如海洋平台、设备)。

物理性能出色

粘合力:当磨料喷发处理后钢板表面粗糙度做到Sa2.5级时，油漆的粘合力可达5-8MPa(百格刀切割后防护层零脱落)。

强度耐磨性：漆膜强度在3H以上，能抵抗机械冲击和摩擦。

耐热性和焊接性

在配套环氧云铁中间漆的应用中，可承受150℃下列高温，适用选矿厂管路、锅炉支架等情景。

厚膜（15-25μm）焊接环境下，焊缝质量失效，不用消除防护层即可直接现场作业。

现场作业友善

无水速度：常温下凝固固固态≤2小时，实干≤12钟头，缩短工期。

现场作业方式：适用无气喷雾施工（效率最高）、刷施工(适合边沿)和滚桶喷漆，适应不同的工况。

三、用以情境与工程案例

钢结构防腐桥梁施工:港珠澳大桥钢结构选用环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 氟碳面漆系统，设计寿命120年。

塔架与储罐：沿海选矿厂储罐表面喷漆后，通过5年点评，防护层完好率＞95%，维修成本减少70%。

船只和海洋设备

船壳防锈:喷漆1万吨级货船船底后，在南海海域出航3年无生锈，优于传统红丹防锈漆。

海上平台：渤海油田平台选用玻璃鳞片涂料，显著抵御深海清洗和盐雾腐蚀。

工业设备及管道

石油:某炼化企业管道内壁喷漆后，通过10年运作，内壁浸蚀毁坏速率＜0.02mm/年，达到国际先进水平。

变电设备：某500kV配电站钢构件喷漆后，在寒湿环境下使用8年仍保持稳定的维护效果。

四、现场作业技术及质量控制

表面解决磨料喷发解决:钢材表面应达到Sa2.5级(法国标准)，粗糙度为30-70级μm，保证油漆与板材机械咬合。

手工除锈：只适用于紧急修补，需达到ST3级（彻底除锈，表面无可见油脂和污垢）。

涂料配备混和级配合比:主剂(环氧富锌底漆)和硬化剂按8:1(质量比)混和，添加5-20%环氧稀释剂调整黏度。

完善时长：搅拌后静放20分钟，使成品材料充分融合，8小时内应用，避免凝固失效。

喷漆参数深层干膜：推荐60-80μm，涂层可满足维护标准。

复涂间隔：温度25℃时，最少16钟头，较多15天；超出最大间距时，用云铁中间漆封闭锌盐物质。

环境控制温湿度：现场作业温度5-40℃，空气湿度≤85%，板才温度应高于漏过3℃，以防结露。

维护:涂料中带有蒸发性有机有机物（VOC），现场作业地区禁止明火，需配戴防毒面罩和防护衣。