隔声砂浆如何施工

隔音砂浆是一种用于减少建筑构造传声功能的砂浆，其现场作业质量直接关系隔音效果。隔音砂浆的具体现场工作流程及操作要点：

1、现场工作前准备

1. 成品材料准备

隔音砂浆：按规范标准应用适宜的型号（如空气声或撞击声专用砂浆），查验成品材料证书和生产日期，确保不反潮。

配套成品材料：接触面剂（提升砂浆与基层的粘合力）、网格布(避免开裂，适用厚擦拭层)、修补成品材料(如水泥腻子)等。

工具:搅拌器、刮板(木抹、铁抹)、直尺、米尺、水平仪、喷雾机(检修用)、扫把、水桶等。

2. 底层解决

清理:消除底层表面的灰尘、油渍、特点衰落的混凝土层、空鼓层等。，并用扫把或高压清洗设备清理，保证无杂质。

找平修补：底层平面度误差偏差：底层平面度误差＞5mm，用一般混和砂浆提早找平；针对缝隙、孔眼等问题，用修复成品材料填补压实。

触碰碰面解决:无水底层(含水量)≤10%)喷漆施工接触面剂(如水泥基接触面剂或乳液接触面剂)，喷漆施工一致，无水(一般1-2钟头)后现场工作，提升粘合力，避免空鼓。

二、混和隔音砂浆

1. 配合比操作：按产品手册加水（一般水灰比为0.25-0.35），禁止随意调整水量（太多减少强度隔音，太短不能擦拭）。

2. 拌和方式：用电动搅拌机搅拌3-5分钟，直到砂浆一致无结团、浓稠（相近膏状，可钩住搅拌棒），静放1-2分钟再拌和，保证特点平稳。

三、擦拭现场工作

1. 分层擦拭（主要因素）

第一层(内)(内)：深度控制在5-10mm，用刮刀涂在基层上，轻轻压实（避免空鼓），使砂浆与基层密切黏合。假如底层为轻底墙（如加气混凝土），先要涂一层“素灰”（纯水泥浆），以提升粘接。

第二层（中层）：第一层完成后擦拭（手指轻轻按压无明显印痕，约2-4钟头），深层10-20mm，根据设计隔音要求调节总深层（一般总深层20-50mm）。擦拭时，用直尺找平，以保证表面整洁。

第三层（面层）：如果想找平或提高表面光泽度，可在中层初凝后涂一层(3-5mm)，用铁抹子擦拭，避免蜂窝、表面产生。

2. 独特的部位解决

阳角线：漆成弧型或斜角，避免钝角开裂；阴角处先要涂一层附加层，提升综合型。

管路周边:将隔音成品材料(如岩棉)密封在系统与基层墙面之间的缝隙处，随后拆换砂浆袋进行密封，避免声桥传送。

门窗洞口：周边砂浆应延伸到门框/窗内50mm之上，与边框密封严实。

3. 网格布铺设(可选)

若总深层＞30mm或底层容易开裂，在第一层和第二层中间铺装耐酸玻璃纤维网，用砂浆压进，搭接总总宽≥避免砂浆层开裂100mm。

四、维护解决

1. 保养时间：擦拭后24小时内慢慢保养，维持表面潮湿，保养期不少于7天（天气炎热增加至10天）。

2. 养护方法：

涂塑料膜或湿麻袋，避免水份快速蒸发；

每日撒水2-3次(夏季早晚各一次)，保证砂浆表面不无水、不发白；

避免日晒、狂风或低温(5℃下列需采取保温措施，禁止受寒)。

五、现场操作要点

1. 自然条件：现场工作工作温度5-35℃，湿度≤85%；雨天或底层潮湿(含水量(含水量)＞10%)不宜现场工作，避免空鼓。

2. 避免空鼓干裂：

底层解决务必环境整洁，接触面剂喷雾施工一致；

分层擦拭时，前一层先要凝固后再涂一层，避免两层未凝固时重力降低开裂；

拌和砂浆需在1-2小时内应用（夏天缩短至1钟头），加时砂浆初凝后不可加水二次拌和。

3. 维护：现场操作人员戴手套、面罩，避免砂浆接触皮肤（含水泥成分易腐蚀毁坏）；拌和时避免粉尘飞扬。

六、质量验收

表面查验：表面工整，无空鼓、开裂、脱落，阳角线方正，管路周边密封严实。

深度检测：用卡尺随机抽查，总深层偏差≤±5mm。

空鼓查验：用锤子轻拍表面，空鼓面积≤每个空鼓面积为5%＜0.01㎡为合格。

通过严格的以上流程，能够确保隔音砂浆层坚固，无缺陷，充分发挥隔音特点（一般能降低空气声30-50dB，撞击声15-25dB）。现场作业后，提议黏合隔音板（如石膏板）产生复合隔音构造，进一步增加效果。