钢板底部灌浆料

环氧富锌防腐防锈底漆：核心特性、用于场景与施工作业指南

一、制品核心特性

阴极保护机制

锌粉含量高达60%-80%，在腐蚀破坏环境中锌作为阳极优先被氧化，牺牲自身保护钢铁基材（阴极），生成“自我修复”保护层。盐类物质雾试验显示，优质制品可支撑2000小时以上不生锈，远超普通防锈漆（通常＜500小时）。

强附着力与机械特性

对磨料喷射处置至Sa2.5级的钢材表层附着力达1级（划格法测试零脱落）。

漆膜硬度高，耐磨、抗冲击，可耐受150℃以下受热（配套环氧云铁中间漆时），适用于炼油厂管道、锅炉支架等场景。

化学介质抵抗与快速固化

耐水、耐油、耐溶剂，可抵抗酸性物质碱性物质盐类物质等腐蚀性物质。

常温下表干时间≤15分钟，实干≤12小时，大幅缩短工期。

二、典型用于场景

钢结构防腐

桥梁、塔架、储罐：作为重防腐体系底漆，增加服役年限至20年以上。

船舶与海洋设施：船体、水下钢闸门、港口码头等，抵御海水腐蚀破坏。

电力设施：电厂、变电站设备，预防盐类物质雾和工业大气腐蚀。

工业设备保护

石油管道：耐受热、耐化学介质，保障输送。

矿山机械、井架：重载环境下耐磨防腐，减少维护成本。

建筑施工与特殊场景

高层建筑、体育场馆：钢结构防腐底漆，增加建筑持久性。

镀锌板表层：直接涂覆，无需额外处置，简化施工作业步骤。

三、施工作业方法与关键步骤

基材处置

磨料喷射处置：达到Sa2.5级（近白级），表层粗糙度30-75μm，保证无砂粒、铁锈、油脂污染物。

手工除锈：达到St3级（彻底除锈），适用于小面积修复。

干净检测：用白布擦拭无可见污渍，预防异物作用附着力。

涂料配制

双组分混合：按主剂:硬化剂=10:1（重量比）混合，加入15%-20%稀释剂（如环氧稀释剂），搅拌一致后静置20分钟熟化。

单组分包装：开罐即用，但需注意施工作业期限（通常8小时内用完）。

涂装工艺

喷雾施工：首选方式，无气喷雾施工压力15-17MPa，喷嘴口径0.4-0.5mm，可获得一致保护层。

毛刷施工/滚筒涂装：适用于小面积或复杂结构，需控制保护层深度（干膜深度40-60μm）。

复涂间隔：25℃下最短24小时，最长15天，预防锌盐类物质生成作用附着力。

后道配套

需与环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆或氟碳面漆等配套应用，生成无缺损保护体系。

涂装面漆前，若富锌漆膜表层产生白锈（锌盐类物质），需用磨料喷射或砂纸去除。

四、施工作业操作要点

环境条件

底材气温需高于露点3℃，相对湿润度≤85%，预防雨天或低温（＜5℃）环境下施工作业。

空气流通良好，保证涂料无水固化。

保护

施工作业时佩戴保护面罩、手套，预防吸入锌粉或触碰表皮。

涂料贮存于阴凉无水处，隔离火源，运输时预防碰撞。

质量控制

严格按级配合比例混合涂料，预防硬化剂过量导致保护层脆化。

涂装后检测漆膜深度、附着力及表层光洁度，保证符合标准。