环氧富锌防腐防锈底漆

环氧富锌防锈底漆是一种专为金属基材(尤其是钢材)设计的高特性防锈底漆。它是工业重型防腐系统中的关键底层成品材料，以环氧树脂为成膜主体，以高含量锌粉为核心防锈成分，结合硬化剂、溶剂和添加剂组成双组分涂料。

核防锈原理

1. 电化保护(牺牲阳极作用)

锌粉的电极电位低于钢。当保护层受到轻微损坏时，锌粉会优先进行氧化腐蚀损坏(牺牲自身)，产生电流电路，保护钢基不生锈，就像“阴极保护”的主动保护机制一样。

2. 物理屏障的作用

保护层内高含量锌粉(通常占干膜质量的60%~85%)堆积紧密，产生致密的物理屏障，显著阻挡水分、氧气、Cl-等待腐蚀性物质渗透到金属表面。

3. 化学物质粘结和钝化

环氧树脂与金属表面发生化学接合，增强附着力；同时，锌粉腐蚀破坏产物(如氧化锌和氢氧化锌)会密实保护层的孔隙，进一步增强保护层的致密性。

关键特征指标

锌含量：是防锈效用的核心指标，国家标准通常要求干膜锌含量。≥60%(特殊重防腐场合需要≥70%）。

附着力：钢基材的附着力≥5MPa(划格法或拉开法测试)，确保保护层不易脱落。

耐盐物质雾性：单层保护层可通过盐物质雾测试(无红锈)超过1000小时，配套面漆后可达5000小时以上。

无水时间：表干≤2小时，实干≤24小时(25℃环境下)，方便后续保护层施工。

适用于场景和配套系统

在室外或高腐蚀破坏环境下，如桥梁、储罐、管道、钢结构厂房、海洋平台、电力铁塔等。

配套方案:通常作为底层，中间可以搭配环氧云铁中间漆(增加深度和屏蔽性)，面层可以搭配聚氨酯面漆和氟碳面漆(增加环境耐受性和表观性)，生成“底漆+中间漆+面漆”的复合防腐体系，服务年限可达15~20年。

施工作业要点

1. 表面处理：钢铁表面需要除锈到Sa2.5级(研磨喷射处理)，表面粗糙度为50~80。μm）或者St3级(手工除锈)，去除油脂污染物，氧化皮肤等，否则会严重影响附着力。

2. 混合级配合比例:严格按照说明书配合比基材和硬化剂。搅拌一致后，静置10~15分钟，应用时间通常为4~6小时(25℃)，防止胶化浪费。

3. 施工方法：可采用喷雾施工(推荐高压无气喷雾施工，效率高，保护层一致)、刷子施工或滚筒涂装时，干膜深度一般控制在60~100。μm。

4. 环境要求：施工作业温度5~35℃，相对湿润。≤雨天，大风，85%（≥5级)天气禁止施工作业。

不同于普通防锈底漆。

环氧富锌底漆与红丹底漆、铁红底漆等传统产品相比，具有以下优点：

防锈蚀机制更加全面(电化学+物理屏障)，保护寿命更长；

不含铅、铬等重金属，更多；

与多种涂料兼容性好，可构建高特性防腐系统。

其缺点是锌粉含量高，导致保护层颜色单一(多为灰色)，且直接暴露在阳光下容易粉化，必须配合面漆使用。

以优异的防锈能力和性价比，环氧富锌防锈底漆已成为工业金属防腐领域的“标准配置”，特别是在重防腐工程中。