环氧富锌底漆怎么使用

环氧富锌底漆的应用主要包含表面解决、涂料配备、喷漆现场作业和无水维护流程，相应如下：

表面解决：新钢:先用清洁液清除表面油脂，随后用水清洗盐等污渍，清除焊疤，打磨焊接和锐利边沿，再进行磨料喷涌解决，使钢材表面做到德国除锈规范Sa2.5级，表面粗糙度做到30-75级μm，最好在磨料喷涌后4钟头内喷涂面漆。

预涂车间底漆表面：焊接、火工校正、毁坏处喷涌至Sa2.5级，或动力工具至St3级。假如富锌底漆表面产生锌盐，用水清洗，用硬刷消除白锈。假如油漆规模性毁坏，提议进行全面喷涌清理。

维护部位：用清洁液彻底去除表面油，用高压水清除盐等污渍，最好用喷涌消除锈等疏松物质，小面积锈还可用动力工具抛光，随后擦洗裸露部位。

涂料配备：混和：环氧富锌底漆一般为双复合涂料，运用主漆混和一致，随后按规定级配合占比加上硬化剂，再搅拌至完全一致。

完善:拌和一致后，一般需要静放完善15-30分钟，相应时长依据产品介绍和现场作业温度确立。

稀释：依据现场作业方式及涂料黏度，加入适量配套稀释剂，调节适度的现场作业黏度。

喷漆现场作业:喷漆现场作业:

现场作业方法：建议使用无气喷雾施工或汽体喷雾施工，刷施工和滚桶喷漆仅推荐预涂、小面积喷漆或修复。

现场作业参数：无气喷雾施工时，喷枪孔径一般为0.4-0.5mm；汽体喷雾施工时，喷枪孔径为1.5-2.5mm，喷雾施工压力0.3-0.5.5MPa。刷子施工和滚桶喷漆时，可加入少量稀释剂，稀释量一般不超过3%。在现场作业环节中，要注意常常拌和，避免锌粉沉降。

无水保养:环氧富锌底漆的无水时长受温度影响很大，低温会增加无水时长。一般情况下，凝固时间可能必须2-5钟头，硬干时间为10-24钟头。最少镀层间隔一般为6-24钟头，较大镀层间隔一般不超过7天，依据产品手册和现场作业环境相应确立。现场作业工作温度应是5-38℃，汽体空气湿度不大于85%，钢材表面温度应大于漏过3℃。