环氧富锌底漆的现场作业过程可分为以下几个主要过程:
1. 表面解决
当场作业前,板才表面务必深度清洁适当解决。这包括去除油污、氧化层、锈迹等异物。一般采用磨料喷发解决做到Sa2.5级标准,表面粗糙度为30-75级μm中间1。无氧化层钢,可将磨料喷发至Sa2.5级,或用风动或电动弹力砂轮片抛光至St3级1。
2. 成品材料准备
环氧富锌底漆是一种双组分涂料。在应用中,主漆和硬化剂必须按特定配合比例混合,一般为10:1级配合占比。也可能需要加入适量稀释剂,充分搅拌一致,静放成15-30分钟1。
3. 喷漆方法
环氧富锌底漆能够通过多种方式喷漆:
刷子施工:适用小面积范畴,将混合物擦洗表面。如有必要,可添加0-5%的环氧稀释剂。
汽体喷雾施工:一般不需要稀释,但为方便快捷,可加入0-5%的环氧稀释剂。压力比233:1或32:1、喷头宽度为0.43-0.48mm。
无气喷雾施工:一般不需要稀释,但也可以加入0-5%的环氧稀释剂,便捷当场作业1。
4. 无水与凝固
喷漆后,镀层应有足够的时长无水干躁。环氧富锌底漆的固化速度主要取决于环境温度,一般要求环境温度在5-30℃中间,底端温度务必高过漏过3℃1。
5. 操作要点
当场作业环境应防止温度太低、湿度过大或狂风状况。
自然通风应在现场平稳维护,严禁烟火。
在现场作业和凝固期内,必须有足够的通风和通风。
应用过程中应准时拌和,避免颜填料堆积1。
环氧富锌底漆能对金属结构进行长期的防腐维护。
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