环氧富锌底漆用法

环氧富锌底漆的应用涉及多个层级，包含配合比、现场作业方法、现场作业环境、作业要点等。根据我搜索到的信息整理出来的具体情况:

1. 配合比与混和

环氧富锌底漆是一种双复合涂料，一般由A成分（漆料）和B成分（硬化剂）构成。不同材料中提到配合比有所不同，但大部分提议如下：

配合比配合比:大部分材料提及A成分和B成分的配合比为10:1或1:10（如谈及1:10，谈及10:1）。

混和方式：先把A成分充分搅拌一致，再按级别配合比例添加B成分，充分搅拌一致，静放完善（一般20-30分钟）后再用。

稀释剂:有些材料提及可以加稀释剂(如15%~20%)，但需要结合实际情况作出调整。

2. 现场作业方法

环氧富锌底漆现场作业方法各种各样，包含：

现场作业方法:刷子施工、滚桶喷漆、喷漆施工(有气喷漆施工、无气喷涂施工)、电泳工艺、浸涂、热喷雾施工等。

现场作业环境：现场作业温度应高于5℃，避免现场作业小于5℃，否则可能合理。

现场作业前准备：板材表面应整洁、除锈（如Sa2.5级）、无油污染物，无水份。

现场作业深层：推荐维护深度为60-80μm，各层深度控制为50-75μm。

3. 现场操作要点

现场作业时长：混和涂料应在规定时间内（如8小时内）应用。

现场作业环境：现场作业环境要自然通风优良，防火，留意防火防爆。

维护：现场作业人员应配备维护设备，避免溶剂蒸气吸进，避免表皮触碰。

4. 现场作业后的解决

现场作业间隔：不同温度下复涂间隔不同，一般为12-48钟头。

废物处理：剩下涂料和废料应按规定解决。

5. 常见问题及解决方案

凝固难题:低温或加热可能有凝固功效，必须调整现场作业温度或使用专用硬化剂。

粘合力难题：板材表面疏忽大意可能造成粘合力不够，应加强表层处理。

环氧富锌底漆的应用需要严格的配合比、现场作业方式与自然标准，以确保防腐效果和现场作业品质。