硅烷浸渍剂使用方法

硅烷预浸剂是一种透水性维护成品材料，用以混泥土、石料等无机板材表面，积极与板材里的羟基功效产生化学黏合层，具备防水、抗渗、耐腐蚀的功效。其应用方式需要严格的板材解决、现场操作和维护成本规范，以保证渗入效果。具体使用过程：

1、现场作业前准备

1. 板材要求

板材表面应无水、清理、无松脱颗粒。混泥土年纪提议≥28天（含水量≤8%，可通过湿度计检测)。

假如板材有裂缝、蜂窝等问题，应先用修补砂浆工整修复；表面浮浆、油渍、粉尘等应彻底消除（可采取高压清洗设备清理、研磨抛光或碾磨喷发解决）。

新浇混凝土应保证表面强度达标（抗压强度）≥25MPa)，避免现场作业时表面疏松导致渗入不匀。

2. 自然条件

现场作业温度:5℃~35℃(防止在极低温、热或雨雪天现场作业，低温会降低作用活力，加温会导致硅烷迅速蒸发)。

自然通风规范：保持良好自然通风环境，尤其是密闭空间，避免硅烷蒸气汇聚（部分硅烷带有微毒溶剂）。

3. 成品材料准备

查验硅烷预浸剂的型号（如异丁基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷等，应与板材适配）、明显的期限和稀释要求（有些产品必须用专用溶剂稀释，未开封的产品需要密封并保存在阴凉处）。

准备现场作业工具：低压喷雾机、滚刷、刷子、毛巾、维修设备（手套、面罩、护目镜）等。

二、对应的现场作业步骤

步骤1：板材预处理(关键步骤)

清除表面：高压清洗设备(压力清洗机械(压力)≥10MPa)清理表面，清除灰尘、盐和可溶污染物；若是有油渍，可以先用中性洗涤剂清洗，然后清理。

顽固污渍或原防护层，用打磨机用钢刷抛光，直到外露板自身；处理后，用吸尘器消除粉尘。

无水解决：自然干燥或用热风枪帮助无水，保证表面无明水，内部含水量达标（≤8%)。假如板材潮湿，硅烷会优先选择水份，降低深入内部的渗透。

步骤2：硅烷预浸剂现场作业(依据板材挑选)

硅烷现场作业以“充足渗入、一致运用”为基准，常用的方法有喷漆施工工艺、滚桶喷漆方法或刷施工工艺，相应如下：

喷雾施工法(推荐规模性现场作业)：

1. 将硅烷预浸剂倒进低压喷雾机中（雾化效果好，避免成品材料髙压反跳耗费），喷在板材表面，保证防护层持续无遗漏。

2. 喷雾施工量：依据板材施工量：依据板材施工量： porosity(孔隙率)调节，一般每平米需要量为100~300ml(混泥土表面一般推荐150~200ml/㎡），表面湿冷但不流动为宜。

3. 假如渗透速度快（如疏松板），可在第一次凝固后（约30分钟~1钟头）第二次喷漆，保证渗透深度≥2mm(可通过钻芯取样检测)。

滚桶喷漆/刷子施工法(适用边沿、异型部位)：

1. 用羊毛滚刷或刷子蘸硅烷，沿同一方向喷漆，避免成品材料堆积或蒸发。

2. 竖直表面（如底墙），应从下往上喷施工，避免成品材料流动；阳角线应做重要解决，保证立即擦抹。

步骤3：凝固与保养

干燥时间：现场作业后1~2钟头（表面不沾），自然干燥固定7天（避免雨水冲刷、侵泡或机械损伤）。

固化条件：禁止人员在凝固前踩踏或沉积物件。如遇降雨，运用塑料布遮盖。

避免与强酸性物质、强碱性物质等化学物质接触，避免硅烷保护层的毁坏。

三、操作要点

1. 维护:现场作业时戴防潮洗手套和防毒面罩(避免马上吸进硅烷蒸气)，用火周边不可操作(部分硅烷带有易燃溶剂)。

2. 成品材料贮存:未使用的硅烷应密封、遮光、保护儿童和食品，废弃容器应按危险品处理。

3. 质量检验:现场作业后，依据“渗漏试验”的认证效果——水在表面应呈珠状翻转，不渗入、不扩散，表明维护显著。

4. 主要用途：硅烷预浸剂主要用于钢筋混凝土（如桥梁、隧道、港口工程）的不断维护，不适宜有机防护层表面（合理黏附）。

硅烷预浸剂能充分渗入板材内部，形成长期的化学防护层，显著提升混凝土等无机成品材料的使用期。严格把控板材情况和现场作业环境，保证渗透深度和一致性。